铅冶炼

第一章 概论 1

第一节 铅的生产发展简史 1

第二节 铅及其主要化合物的性质和用途 3

第三节 炼铅的原料 8

第四节 铅的生产方法 13

第五节 现代炼铅主要方法的生产工艺流程 17

第二章 炉料制备 20

第一节 炉料制备的目的及其工艺过程 20

第二节 炉料的贮存、运输及破碎 20

第三节 配料原则，计算及方法 22

第四节 炉料的混合与润湿 27

第五节 混合料的制粒 29

第三章 硫化铅精矿的烧结焙烧 32

第一节 烧结焙烧的发展概况 32

第二节 烧结焙烧的目的 33

第三节 烧结焙烧的基本原理 34

第四节 烧结焙烧的基本条件 41

第五节 带式烧结机焙烧法 43

一、带式烧结机的构造及附属设备 43

二、带式烧结机的生产实践 47

三、烧结机作业中的故障及排除方法 50

四、烧结机作业的技术经济指标及计算方法 50

第六节 其它烧结焙烧法 58

一、在烧结锅内的烧结焙烧 58

二、在烧结盘内的烧结焙烧 60

第四章 铅鼓风炉的还原熔炼 62

第一节 铅鼓风炉还原熔炼发展概况 62

第二节 铅鼓风炉熔炼目的及过程 64

第三节 铅鼓风炉还原熔炼的基本原理 65

第四节 铅鼓风炉熔炼产物 74

第五节 铅鼓风炉的构造及电热前床 80

第六节 铅鼓风炉熔炼的实践 90

第七节 铅鼓风炉常见故障及处理方法 94

第八节 铅鼓风炉还原熔炼的主要技术经济指标及其计算方法 100

第九节 铅鼓风炉还原熔炼过程的冶金计算 101

第五章 粗铅火法精炼 110

第一节 粗铅火法精炼的目的和方法 110

第二节 粗铅除铜及铜质浮渣处理 111

第三节 粗铅除锡、砷、锑 118

第四节 粗铅除银、锌和铋 121

第五节 粗铅火法精炼的配料计算 125

第六章 铅电解精炼 134

第一节 电解精炼的目的及生产流程 134

第二节 铅电解精炼的基本原理 134

第三节 电解精炼的主要技术条件的控制 139

第四节 铅电解精炼的生产实践 152

第五节 析出铅的熔化铸锭 164

第六节 阳极泥及其洗滤 165

第七节 电流效率及直流电单耗 167

第七章 再生铅的生产 173

第一节 概述 173

第二节 再生铅原料在熔炼前的准备 174

第三节 再生铅的熔炼 175

第四节 熔炼产物的处理 179

第八章 铅生产过程中的环境保护与净气收尘 181

第一节 环境保护与净气收尘的意义 181

第二节 收尘方法的选择 182

第三节 布袋收尘 184

第四节 电气收尘 188

第五节 水收尘 190

第六节 铅中毒及其防护 193

第九章 铅生产过程中的综合回收 195

第一节 铅鼓风炉渣的烟化回收锌 195

第二节 铅烧结和鼓风烟尘的处理 201

第三节 从含铜物料中回收铜 204

第四节 铅阳极泥的处理 208

第十章 铅冶金发展动态 218

第一节 铅的直接熔炼法 218

第二节 湿法炼铅 222