机械工程实训教程

绪论 1

第1章 机械工程材料 5

1.1 工程材料概述 5

1.2 金属材料的性能 6

1.3 常用钢铁材料简介 7

1.4 钢铁材料的鉴别 9

1.5 钢的热处理 11

第2章 铸造 14

2.1 铸造概述 14

2.2 铸型与造型材料 15

2.3 造型与造芯 17

2.4 合型、熔炼、浇注、落砂和清理 23

2.5 铸件质量检验和缺陷分析 25

铸造实习 29

第3章 锻压 31

3.1 锻压概述 31

3.2 金属的加热 32

3.3 锻件的冷却 35

3.4 自由锻造 35

3.5 模型锻造 41

3.6 胎模锻造 43

3.7 板料冲压 44

锻造实习 49

第4章 焊接 51

4.1 焊接概述 51

4.2 焊条电弧焊 52

4.3 气焊与气割 58

4.4 电阻焊及其他焊接方法 63

电焊实习 67

气焊实习 69

第5章 切削加工基本知识 71

5.1 切削加工概述 71

5.2 刀具与量具 73

5.3 基准、定位、夹具 79

5.4 零件切削加工步骤 81

5.5 零件加工的技术要求 82

第6章 车削加工 85

6.1 车削加工概述 85

6.2 卧式车床 86

6.3 零件的安装及车床附件 88

6.4 车刀及车刀的安装 93

6.5 车床的操作 96

6.6 车削工艺 98

6.7 车削典型零件实例 109

车削实习 113

第7章 铣削加工 115

7.1 铣削加工概述 115

7.2 铣床 117

7.3 铣床附件及工件的安装 118

7.4 铣刀及其安装 121

7.5 铣削工艺 123

7.6 铣削综合实例 126

铣削实习 129

第8章 刨削加工 131

8.1 刨削加工概述 131

8.2 牛头刨床 132

8.3 刨刀及其安装 135

8.4 刨削实例 136

刨削实习 139

第9章 磨削加工 141

9.1 磨削加工概述 141

9.2 磨床 143

9.3 砂轮 146

9.4 磨削工艺 149

9.5 磨削实例 151

磨削实习 153

第10章 钳工 155

10.1 钳工概述 155

10.2 划线、锯削和锉削 156

10.3 钻孔、扩孔和铰孔 163

10.4 攻螺纹与套螺纹 167

10.5 装配 169

钳工实习 175

第11章 数控车床及其加工 177

11.1 数控车床简介 177

11.2 数控车床安全生产和日常维护 183

11.3 数控车床加工工艺 185

11.4 数控车床编程 191

11.5 典型零件数控车削综合实例 198

数控车床加工实习 201

第12章 数控铣床及其加工 203

12.1 数控铣床简介 203

12.2 数控铣床安全生产和日常维护 207

12.3 数控铣床加工工艺 208

12.4 数控铣床编程 218

12.5 典型零件数控铣削综合实例 224

数控铣床加工实习 227

第13章 加工中心及其加工 229

13.1 加工中心简介 229

13.2 加工中心安全生产和日常维护 233

13.3 加工中心加工工艺 234

13.4 加工中心编程 235

13.5 典型零件加工中心加工综合实例 239

加工中心加工实习 251

第14章 特种加工 253

14.1 特种加工概述 253

14.2 电火花加工 255

14.3 线切割加工 257

14.4 电解加工 264

14.5 超声波加工 265

14.6 激光加工 266

14.7 电子束加工 267

14.8 离子束加工 268

特种加工实习 269

参考文献 271