飞机结构机加件CATIA V5规范化建模

第1章 飞机结构规范化的建模方法 1

1.1 传统建模方法的弊端与解决措施 1

1.2 规范化建模流程及技术关键 2

1.2.1 规范化建模流程 2

1.2.2 参数化设计的意义 4

1.2.3 关联设计的意义 4

1.2.4 减材法建模的意义 5

1.2.5 减材法建模的优势和适应范围 6

1.3 小结 7

第2章 创建新模型 8

2.1 LCA、CATIA V5的界面和环境设置 8

2.1.1 LCA、CATIA V5平台启动 8

2.1.2 LCA界面和基本操作 10

2.1.3 CATIA V5界面和环境设置 13

2.2 在LCA、CATIA V5设计平台上创建新模型 15

2.2.1 在LCA中新建零件和装配 15

2.2.2 在CATIA V5中新建零件和装配 19

2.3 建立模型毛坯 20

2.3.1 使用凸台（“Pad”）建立毛坯 20

2.3.2 使用旋转体（“Shaft”）创建毛坯 26

2.3.3 使用肋（“Rib”）创建毛坯 29

2.4 小结 32

第3章 关联设计 33

3.1 CATIA V5关联的类型 33

3.2 Publication机制 35

3.2.1 Publication机制简介 35

3.2.2 Publication的使用 35

3.3 自上而下的关联设计 42

3.3.1 自上而下的关联设计简介 42

3.3.2 自上而下的关联设计实现方法 43

3.3.3 自上而下的关联设计的应用 44

3.4 小结 49

第4章 草图设计 50

4.1 草图环境设置 50

4.2 草图设计流程 51

4.3 草图定位 52

4.4 草图设计工具简介 53

4.4.1 轮廓（“Profile”）工具 53

4.4.2 操作（“Operation”）工具 54

4.4.3 约束（“Constraint”）工具 54

4.5 设计基准的选择 56

4.6 参数化定义 57

4.7 草图检查分析 57

4.8 草图设计实例 58

4.8.1 毛坯草图设计 59

4.8.2 协调开孔草图设计 60

4.8.3 零件布置草图设计 61

4.8.4 参数化设计的应用 62

4.9 小结 63

第5章 减材法建模 65

5.1 减材法建模流程 65

5.2 构建规范化的零件外轮廓曲面 65

5.2.1 切割曲面 65

5.2.2 生成直纹面 68

5.2.3 规范化命名 72

5.3 生成零件外轮廓 73

5.3.1 毛坯外轮廓切割 73

5.3.2 生成零件下陷 76

5.4 减材法建模 79

5.4.1 负实体 79

5.4.2 创建内部建模基准 79

5.4.3 协调开孔 79

5.4.4 创建系统通孔 82

5.4.5 减材法零件细节设计方法 83

5.4.6 结构树调整方法 95

5.4.7 完成零件减材法建模 98

5.5 小结 100

第6章 超级拷贝 101

6.1 超级拷贝的优点 101

6.2 超级拷贝流程 102

6.3 超级拷贝的创建及实例化 102

6.3.1 超级拷贝对话框简介 102

6.3.2 超级拷贝使用方法示例 105

6.3.3 超级拷贝应用示例简介 110

6.3.4 用超级拷贝建立零件 113

6.4 小结 116

第7章 三维标注 118

7.1 环境设置 118

7.2 规范性引用文件 122

7.3 三维标注流程 122

7.4 常用菜单工具介绍 123

7.4.1 标注平面的创建工具（“Views”） 123

7.4.2 尺寸／几何公差／标识创建工具（“Annotations”） 123

7.4.3 捕获工具（“Capture”） 124

7.5 数模的标注方法 124

7.5.1 创建及更改标注平面 124

7.5.2 建立单一基准和基准体系 125

7.5.3 尺寸／几何公差标注 126

7.5.4 捕获（“Capture”） 131

7.5.5 标注数据集的开／关 134

7.6 小结 134

第8章 模型维护与更改 136

8.1 零件属性的更改 136

8.1.1 在CATIA V5中更改零件属性 136

8.1.2 在LCA中更改零件属性 138

8.2 关联设计的维护与更改 140

8.2.1 “导入”方式关联设计更改 141

8.2.2 “CCP”方式关联设计更改 143

8.3 设计基准的替换 144

8.3.1 新、旧基准直接替换 145

8.3.2 整体替换基准 146

8.4 草图的更改 148

8.5 零件几何体的更改 149

8.6 曲面、曲线相关特征的更改 158

8.7 小结 165

第9章 材料、工艺附注 166

9.1 建立材质属性库 166

9.2 建立材料信息数据库 168

9.3 材料信息数据库、材质属性库的导入及维护 169

9.4 建立热处理数据库 169

9.5 建立表面处理数据库 170

9.6 建立其他工艺附注库 170

9.7 热处理库、表面处理库及其他工艺附注库的导入及维护 171

9.8 材料信息标注 171

9.9 热处理标注 173

9.10 表面处理标注 175

9.11 其他工艺附注库标注 180

9.12 小结 182

第10章 标准件库的建立和应用 183

10.1 标准件库的建立 183

10.1.1 标准件库目录（“Catalog”）分类 183

10.1.2 建立标准件“Catalog” 184

10.1.3 建立标准件的参数化模型 185

10.1.4 组合式标准件的建立 196

10.1.5 标准件命名原则 197

10.1.6 标准件参数化模型的导入 198

10.1.7 在LCA中添加属性 198

10.2 标准件库的应用 201

10.2.1 在LCA中调用标准件库 201

10.2.2 标准件库的维护 203

10.2.3 标准件库“Catalog”中浏览和检索 204

10.3 小结 205

参考文献 207