制造工程与技术原理

目 1

录 1

前言 1

第1篇工程材料及其制造性质 3

1工程材料的性能 3

1.1工程材料的种类 3

1.2工程材料的性能 4

2金属材料及其热处理 1 5

2.1金属与合金材料的结构 15

2.2金属材料的热处理 33

2.3常用金属材料 56

3.1高分子材料 63

3非金属材料和复合材料 63

3.2陶瓷材料 70

3.3复合材料 75

3.4其他材料 76

第2篇模铸成形 81

4金属的铸造成形 81

4.1砂型铸造工艺原理 81

4.2特种铸造方法 104

4.3铸造合金种类及相应的铸造特点 116

5塑料成形工艺及模具 132

5.1塑料组分、分类及加工工艺性 132

5.2注射成形工艺与模具 134

5.3压缩和压注成形工艺 137

5.4挤出成形、吹塑成形、泡沫塑料成形及玻璃钢缠绕成形 139

6.1橡胶制品的加工和成形 142

6橡胶制品和玻璃制品成形工艺 142

6.2玻璃制品成形工艺 145

第3篇塑性成形 153

7金属塑性成形加工 153

7.1金属塑性成形的应力和应变 153

7.2轧制 159

7.3锻造 165

7.4冲压 175

8粉末冶金和陶瓷制备 188

8.1粉末冶金 188

8.2陶瓷 194

第4篇连接与分割 203

9焊接 203

9.1焊接的物理本质与分类 203

9.2电弧焊 207

9.3气焊和气割 223

9.4其他焊接方法 227

9.5焊接质量与检验 235

9.6常用金属材料的焊接 243

10机械联接与胶粘接 250

10.1机械联接 250

10.2胶粘接 252

第5篇切削加工 261

11金属切削原理 261

11.1切削运动和切削用量 261

11.2刀具材料、几何形体与角度参数 264

11.3金属切削的变形过程 281

11.4切削力 288

11.5切削热和切削温度 293

11.6切削过程优化 295

12机床、刀具与切削和磨削工艺 308

12.1车床和车刀 308

12.2钻床和麻花钻 314

12.3铣床和铣刀 321

12.4拉床和拉刀 326

12.5齿轮加工机床和齿轮加工刀具 330

12.6磨床和砂轮 341

12.7组合机床 344

12.8数控机床和加工中心 345

13工件的定位夹紧与夹具 347

13.1夹具的基本概念 347

13.2工件在夹具上的定位 349

13.3 工件在夹具中的夹紧 360

14.1机械加工表面质量 365

14机械加工表面质量和精度 365

14.2机械加工精度 375

第6篇特殊加工工艺方法和精密制造技术 399

15精密超精密加工和特种加工 399

15.1金刚石超精密切削 399

1 5.2精密磨料加工 400

15.3超声波加工 403

15.4 电解加工 405

15.5电铸加工 405

15.6电火花与线切割 407

15.7电子束加工和离子束加工 408

15.8激光加工 411

15.9快速成形制造技术 412

15.10微机械的制造技术 414

16.1表面预处理 416

16表面工程技术 416

16.2表面强化和改性 417

16.3表面涂覆和表面膜 422

17光学零件制造工艺 430

17.1光学玻璃镜的加工 430

17.2特种光学零件工艺 439

18集成电路制造工艺 446

18.1硅晶片制备 447

18.2光刻技术 450

18.3薄膜制备及刻蚀技术 454

18.4集成电路组装 458

19电子装配和组装 461

19.1 电子组装 461

19.2印刷电路板制造工艺 462

19.3印刷电路板装配 466

第7篇工艺规程设计原理 473

20机械加工工艺规程设计 473

20.1机械加工工艺规程设计的基本概念 473

20.2定位基准及选择 478

20.3工艺路线的制订 481

20.4加工余量、工序尺寸及公差的确定 488

20.5工艺尺寸链 491

20.6时间定额和提高生产率的工艺途径 496

20.7 自动生产线和柔性制造系统 498

21装配工艺规程设计 506

21.1装配工艺规程的制订 506

21.2装配尺寸链 511

参考文献 525