当代仓储及物料管理

目 录 1

第1章引言：为什么要设置仓库 1

1.1供应链不平衡 1

1.2高速的、零缺点的供应链 1

1.3增值仓储服务 2

1.4不断上涨的仓储成本 3

1.5 仓储市场上的混乱和拥挤 3

1.6 仓库管理者所面临的困境 4

1.7对物流管理的需求 4

1.8仓储的基本组成要素 7

第1部分 对仓储作业的调查研究 11

第2章仓储活动图表分析 13

2.1 制作图表分析的动机与潜在的危险 13

2.2客户订单图表分析 17

2.3 产品活动特性图表分析 27

2.4存货图表分析 34

2.5 日历—时钟图表分析 37

2.6 仓储活动关系图表分析 39

2.8 总结 40

2.7投资图表分析 40

第3章仓储绩效的衡量和定点超越 42

3.1 仓储作业定点超越 43

3.2仓储绩效的测量 49

3.3 仓储绩效差异分析 52

3.4仓储绩效指数 55

3.5 仓储活动自动化过程中的注意事项 59

3.6仓储实践与仓储绩效 63

3.7 总结 66

第2部分 仓储作业的创新 67

第4章 收货与入库作业的原则 69

4.1 收货 69

4.2 入库 76

第5章托盘存取系统 80

5.1 托盘存货系统 80

5.2托盘取货系统 91

5.3 托盘存取系统的选择 102

第6章货箱拣选系统 103

6.1 拣选面托盘化系统 103

6.2 下游托盘化处理系统 108

6.3 直接装运系统 115

6.4货箱拣选系统的选择 116

第7章小件物料拣选系统 117

7.1 拣选员移动式货物拣选系统 117

7.2 存货移动式货物拣选系统 128

7.3 物料自动分发机 133

7.4 零担货物拣选系统的比较和选择 134

第8章订单拣选作业 137

8.1 包装优化 138

8.2直接从拣选货位拣选 139

8.3 拣选任务的简化 142

8.4订单批量拣选 145

8.5 Mutoh公司 154

8.6 定位优化 157

8.7 订单拣选活动排序 170

第9章规格化和装运 172

9.1货物容器优化 172

9.2货物容器装运和空隙填充 174

9.3 重量检查 175

9.4 自动直接装运 176

9.5装运平台管理 177

第10章仓库的布局设计 178

10.1 空间要求规划：确定仓储各作业流程的总空间要求 178

10.2物料流程规划：U型、直线流出型或模块化的整体流程设计 183

10.3 邻接规划：按照彼此间的高邻接要求来确定位置 186

10.4作业流程定位：将具有高存储要求的作业流程分配到高层空间，将劳动密集型的作业流程分配到低层空间 188

10.5 扩张与收缩规划：仓储作业流程的扩张和缩减 188

10.6总结 189

第11章仓储作业电脑化 190

11.1 无纸化及无线仓储系统 191

11.2 仓库管理系统的合理性分析、选择及执行 205

第12章仓库员工队伍的设计与开发 217

12.1 安全与人类工程学培训 217

12.2 时间标准、激励措施和员工的作业行程安排 217

12.3 最优的管理者—操作员比例 218

12.4 交叉培训 218

12.5 Soko圈 218

12.6 1/2×2×3 219

词汇表 220