金属切削机床的电力装备

前言 3

第一章 绪论 5

1—1 课程的目的与任务 5

1—2 金属切削机床电力传动的发展简史 6

1—3 我国机床电气化事业发展的概况 9

第二章 交流异步电动机的机械特性与调速 10

2—1 电动机的机械特性与生产机械的机械特性 10

2—2 交流异步电动机的机械特性 11

2—3 交流异步电动机的启动 14

2—4 交流异步电动机的制动 15

2—5 交流异步电动机的调速 17

第三章 直流他激电动机的机械特性与调速 22

3—1 直流他激电动机的机械特性 22

3—2 直流他激电动机的启动 24

3—3 直流他激电动机的制动 25

3—4 直流他激电动机的调速 27

3—5 直流发电机——电动机组（Г-Д）的调速系统 30

3—6 电机放大机控制的直流调速系统 31

3—7 磁放大器控制的直流调速系统 38

3—8 离子变流装置控制的直流调速系统 41

第四章 电力传动的过渡过程 44

4—1 概述 44

4—2 电力传动的运动方程式 44

4—3 电力传动系统启制动过渡过程时间的计算 45

4—4 交流异步电动机在过渡过程中的能量损耗 47

4—5 直流发电机——电动机组过渡过程的基本概念 48

5—1 概述 51

第五章 电动机容量的选择 51

5—2 电动机的发热与冷却 52

5—3 恒定负载长期工作制电动机容量的选择 53

5—4 变动负载长期工作制电动机容量的选择 54

5—5 短期工作制电动机容量的选择 57

5—6 重复短期工作制电动机容量的选择 58

5—7 电动机容量选择的统计分析法 59

5—8 电动机结构型式和型号的选择 60

5—9 机床电力传动的力能经济问题 61

6—1 概述 64

第六章 机床的控制电器与自动控制的基本原理 64

6—2 手动控制电器 65

6—3 自动控制电器 67

6—4 电磁铁、电磁离合器、电磁工作台 73

6—5 继电器——接触器自动控制的基本线路 77

6—6 按行程原则的自动控制 82

6—7 按时间原则的自动控制 85

6—8 按速度原则的自动控制 91

6—9 按电流原则的自动控制 93

7—2 普通中小型车床的电气自动控制线路 95

第七章 普通车床的电力传动及其自动控制线路 95

7—1 普通车床的电力传动 95

7—3 普通重型车床的电力传动及其自动控制线路 97

7—4 电轴 99

7—5 立式车床的电力传动及其自动控制线路 100

第八章 龙门刨床的电力传动及其自动控制线路 103

8—1 龙门刨床工作台的电力传动 103

8—2 龙门刨床工作台的自动控制线路 105

8—3 龙门刨床进刀的自动控制 108

9—1 概述 111

第九章 仿型机床的电力装备 111

9—2 触点式断续的电气仿型控制机床 112

9—3 无触点式连续控制的电气仿型机床 113

第十章 机床的程序控制 117

10-1 概述 117

10-2 继电器接触器控制的程序控制机床 118

10-3 数字程序控制机床 121

11-1 机床自动线对电气自动控制的基本要求 125

第十一章 机床自动线的电气自动控制 125

11-2 机床自动线的电气自动控制 126

第十二章 金属切削机床电力装备的设计与安装 130

12-1 金属切削机床电力装备设计的步骤和内容 130

12-2 电气自动控制线路的设计 130

12-3 机床电力装备的布置与安装图的设计 132

12-4 机床操作台与电气柜的设计 135

参考文献 137