机械制造工程训练

第一篇 总论 3

第1章 《机械制造工程训练》课程概述 3

1.1 《机械制造工程训练》课程的性质和任务 3

1.2 机械制造简介 3

1.3 实习纪律及安全须知 6

习题 7

第2章 机械工程材料 8

2.1 机械工程材料概述 8

2.2 材料的主要性能 8

2.3 常用材料简介 11

2.4 钢的热处理 16

2.5 其它工程材料 20

2.6 热处理实习安全技术 22

习题 22

第二篇 材料成形技术 25

第3章 铸造成形技术 25

3.1 铸造成形技术概述 25

3.2 砂型的组成及作用 28

3.3 铸造工艺设计 30

3.4 造型方法 34

3.5 金属的熔炼浇注与铸件的落砂清理 40

3.6 铸件检验及缺陷分析 41

3.7 特种铸造简介 43

3.8 铸造成形技术发展趋势 46

3.9 铸造实习安全技术 47

习题 47

第4章 锻压成形技术 48

4.1 金属压力加工概述 48

4.2 坯料的加热与锻件的冷却 49

4.3 锻造成形方法 53

4.4 典型自由锻件加工实例 59

4.5 冲压 61

4.6 锻压成形技术发展趋势 63

4.7 锻压实习安全技术 65

习题 65

第5章 焊接成形技术 67

5.1 焊接成形技术概述 67

5.2 手工电弧焊 71

5.3 气焊 77

5.4 焊接缺陷及检验方法 81

5.5 金属的热切割 83

5.6 焊接成形技术的新发展 85

5.7 焊接实习安全技术 85

习题 86

第三篇 表面切削加工技术 89

第6章 车削加工 89

6.1 车削加工概述 89

6.2 卧式车床 90

6.3 车刀 94

6.4 车削加工基本方法 101

6.5 车床常用附件 114

6.6 其它车床简介 116

6.7 车削加工举例 116

6.8 车削加工安全技术 118

习题 119

第7章 铣削加工 121

7.1 铣削加工概述 121

7.2 铣床 122

7.3 铣刀及其安装 124

7.4 铣床附件及工件安装 126

7.5 铣削加工 129

7.6 齿形加工 132

7.7 铣削加工安全技术 134

习题 134

第8章 刨削加工 136

8.1 刨削加工概述 136

8.2 刨床 137

8.3 刨刀及其安装 140

8.4 刨削加工 141

8.5 其它刨削类机床 143

8.6 刨削加工安全技术 145

习题 146

第9章 磨削加工 147

9.1 磨削加工概述 147

9.2 砂轮 148

9.3 磨床 152

9.4 磨削加工 154

9.5 磨削加工安全技术 156

习题 156

第10章 钳工 157

10.1 钳工概述 157

10.2 划线 158

10.3 锯削 161

10.4 锉削 163

10.5 錾削 165

10.6 钻削加工 165

10.7 攻、套螺纹 170

10.8 装配 172

10.9 钳工加工安全技术 175

习题 175

第四篇 现代制造技术 179

第11章 数控加工 179

11.1 数控加工技术概述 179

11.2 数控加工程序 182

11.3 数控机床编程举例 188

11.4 数控加工安全技术 191

习题 192

第12章 特种加工 194

12.1 特种加工技术概述 194

12.2 电火花加工 194

12.3 电火花线切割加工 196

12.4 特种加工安全技术 201

习题 202

第五篇 综论 205

第13章 机械加工质量 205

13.1 机械加工精度 205

13.2 表面质量 205

第14章 工艺基本知识 207

14.1 基本概念 207

14.2 制定零件加工工艺的步骤 207

14.3 零件毛坯的选择 208

14.4 基准的选择 209

14.5 工艺路线的拟定 210

14.6 工艺文件的编制 215

第15章 典型零件加工工艺分析 216

15.1 轴类零件 216

15.2 盘套类零件 218

15.3 箱体类零件 220

15.4 结论 221

主要参考文献 222