机械加工工艺

教学单元1 课程认识 1

1.1 课程的性质和定位 1

1.2 该课程内容与其他课程内容的衔接 2

1.3 教学与学习方法 2

教学单元2 机械加工精度 4

2.1 知识引入 4

2.1.1 加工精度的概念 4

2.1.2 加工误差的概念 5

2.1.3 加工精度的获取方法 5

2.1.4 影响机械加工精度的原始误差因素 7

2.1.5 原始误差与加工误差的关系 8

2.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响 9

2.2.1 机床制造误差及磨损 9

2.2.2 其他几何误差 16

2.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响 17

2.3.1 基本概念 17

2.3.2 切削力对加工精度的影响 18

2.3.3 其他作用力对加工精度的影响 22

2.3.4 内应力重新分布对加工精度的影响 22

2.3.5 减少工艺系统受力变形的措施 23

2.4 工艺系统受热变形对加工精度的影响 24

2.4.1 工艺系统的热源 24

2.4.2 工艺系统热变形对加工精度的影响 25

2.4.3 减小工艺系统热变形的措施 26

2.5 保证和提高加工精度的途径 26

2.5.1 误差预防技术 26

2.5.2 误差补偿技术 27

复习与思考题 28

教学单元3 机械加工工艺规程设计基础 29

3.1 知识引入 29

3.2 基本概念 30

3.3 零件图样的工艺分析 36

3.4 毛坯的选择及热处理 38

3.4.1 毛坯的选择 38

3.4.2 热处理方式及其工序安排 39

3.5 定位基准的确定 41

3.5.1基准的概念及其分类 41

3.5.2 定位基准的选择 43

3.6 加工方案和加工顺序的确定 45

3.6.1 加工方案的确定 45

3.6.2 加工顺序的确定 48

3.7 加工余量、工序尺寸及公差的确定 51

3.7.1 加工余量及其确定 51

3.7.2 工序尺寸及其公差的确定 52

3.8 工序简图的绘制 55

3.9 切削用量的选择 56

3.10 工艺装备选择 58

3.11 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径 58

3.11.1 时间定额 58

3.11.2 提高劳动生产率的工艺途径 59

3.12 填写工艺文件 61

复习与思考题 65

教学单元4 轴类零件的加工工艺设计 70

4.1 任务引入 70

4.2 相关知识 71

4.2.1 零件图样的工艺分析 71

4.2.2 材料、毛坯及热处理方式选择 72

4.2.3 轴类零件的常见加工表面及加工方法 73

4.2.4 轴类零件的加工方案 80

4.3 任务实施 81

4.3.1 编制并填写轴类零件的加工工艺文件 81

4.3.2 根据工艺文件，设计工艺实施方案 86

复习与思考题 86

教学单元5 盘、套类零件的加工工艺设计 87

5.1 任务引入 87

5.2 相关知识 88

5.2.1 零件图样的工艺分析 88

5.2.2 材料、毛坯及热处理方式选择 88

5.2.3 盘、套类零件的常见加工表面及加工方法 89

5.2.4 盘、套类零件的加工方案 109

5.3 任务实施 110

5.3.1 编制并填写盘、套类零件的加工工艺文件 110

5.3.2 根据工艺文件，设计工艺实施方案 112

复习与思考题 114

教学单元6 箱体零件的加工工艺设计 115

6.1 任务引入 115

6.2 相关知识 115

6.2.1 零件图样的工艺分析 115

6.2.2 材料、毛坯及热处理方式选择 117

6.2.3 箱体类零件的常见加工表面及加工方法 118

6.2.4 制定箱体类零件加工工艺过程的共性原则 146

6.2.5 箱体类零件加工定位基准的选择 146

6.3 任务实施 150

6.3.1 编制并填写箱体类零件的加工工艺文件 150

6.3.2 根据工艺文件，设计工艺实施方案 151

复习与思考题 152

教学单元7 螺纹加工方法及丝杠零件的加工工艺设计 153

7.1 任务引入 153

7.2 相关知识 153

7.2.1 螺纹的分类及技术要求 153

7.2.2 螺纹的加工方法 154

7.3 编制丝杠加工工艺 156

复习与思考题 160

教学单元8 齿轮加工工艺设计 161

8.1 任务引入 161

8.2 相关知识 161

8.2.1 零件图样的工艺分析 161

8.2.2 齿轮的材料、毛坯及热处理 163

8.2.3 齿轮加工方案 164

8.3 任务实施 177

8.3.1 齿轮加工工艺过程设计分析 177

8.3.2 编制圆柱齿轮的加工工艺过程 181

复习与思考题 182

教学单元9 数控车削加工工艺设计 183

9.1 任务引入 183

9.2 相关知识 184

9.2.1 零件分析 184

9.2.2 数控车削工序的划分 184

9.2.3 工步顺序和进给路线的确定 186

9.2.4 数控车削加工刀具及切削用量的选择 187

9.2.5 数控车削加工的装夹与对刀 190

9.3 任务实施 193

9.3.1 数控车削加工工艺编制分析 193

9.3.2 填写数控车削加工工艺文件 195

复习与思考题 197

教学单元10 数控镗铣、加工中心加工工艺设计 198

10.1 任务引入 198

10.2 相关知识 200

10.2.1 数控镗铣、加工中心加工的类型对象 200

10.2.2 装夹方案的确定和夹具的选择 203

10.2.3 曲面的加工方法 204

10.2.4 零件的数控加工工艺过程分析 206

10.3 任务实施 210

10.3.1 支承套零件的数控加工工艺编制 210

10.3.2 异形支架零件的数控加工工艺编制 214

复习与思考题 217

教学单元11 零件的特种加工工艺设计 218

11.1 任务引入 218

11.2 相关知识 219

11.2.1 电火花成形加工 219

11.2.2 数控电火花线切割加工 240

11.2.3 超声加工 253

11.3 任务实施 256

11.3.1 凸模线切割加工工艺编制 256

11.3.2 凹模线切割加工工艺编制 256

复习与思考题 258