汽车修补涂装技术

绪论 1

第一章 新汽车车身涂装工艺简介 7

一、漆前磷化处理工艺 11

二、阴极电泳涂底漆工艺 14

三、涂中涂工艺 14

四、涂面漆工艺 14

第二章 汽车修补涂料及其辅料 20

一、涂料分类 20

二、涂料的组成 21

三、新车用涂料发展史 22

四、汽车修补涂料 24

（一）修补用底层涂料 25

（二）修补用中间层涂料 25

（三）修补用面漆 27

（四）汽车修补涂料的选用指南 30

五、汽车修补涂料用辅料 30

（一）溶剂 30

（二）固化剂 32

六、国内外汽车修补涂料品种、规格、型号、性能及施工指南 34

（一）福莱姆（Prime）汽车修补涂料 35

（二）维新制漆双组分洗车修补涂料 50

（三）立邦低温汽车漆 54

（四）鹦鹉牌高固体分22系列汽车修补涂料 58

（五）PPG环球达壮汽车修补系列涂料 64

（六）杜邦（Dupont）先达利汽车修补涂料 79

第三章 汽车修补涂装技术 91

一、汽车修补涂装工艺 91

二、表面准备 93

（一）表面状况的确定 94

（二）表面清洗处理 95

三、表面整平工艺 98

（一）刮腻子工序 99

（二）磨平工序 103

四、喷涂技术 111

（一）喷枪及其维护 111

（二）喷涂技术规范 119

（三）喷涂工艺技术 128

（四）涂料喷涂技术 142

五、塑料件修补涂装技术 147

（一）塑料的类型 147

（二）塑料件补漆工艺 150

六、最后的检查修饰 152

（一）遮盖材料的去除 152

（二）抛光 153

（三）小表面修补 155

七、遮盖 158

（一）遮盖材料 158

（二）进行遮盖 159

第四章 色彩理论及调色 163

一、颜色理论 163

（一）颜色的形成和属性 163

（二）颜色的主要影响因素 166

（三）涂层颜色的表示方法 168

二、修补漆的调色方法 171

（一）调漆中心调制汽车修补漆方法 171

（二）金属漆颜色特性及调色实例 175

（三）电脑调色系统 177

第五章 汽车修补涂装工场和涂装用设备 179

一、修补涂装工场 179

二、修补涂装用设备 183

（一）喷漆室 183

（二）大型商用车辆喷涂设备 188

（三）低温烘干室 189

（四）压缩空气供应设备 190

（五）打磨、抛光机具 206

（六）工作台及其它 210

三、涂装设备的维护 211

（一）喷漆室的维护 211

（二）压缩空气供给系统的维护 212

（三）涂装设备的故障诊断 214

第六章 汽车修补涂装质量控制和涂层保养 217

一、涂装的三要素 217

（一）涂装材料 217

（二）涂装工艺 218

（三）涂装管理 218

二、涂装环境条件 218

（一）采光和照明 218

（二）温度和湿度 219

（三）防尘和通风 221

三、影响涂层施工质量的因素 221

四、汽车用涂料、涂膜性能检测 222

（一）涂料、涂膜性能的检测方法 223

（二）汽车油漆涂层质量标准及检测 224

五、防腐蚀层的修复 233

（一）原厂车身防腐层损坏的原因 234

（二）防腐蚀涂层的修补工艺 235

（三）外饰附件的安装 236

六、汽车涂层的保养 237

第七章 涂装安全与健康 241

一、防火安全技术 242

（一）易燃性物质的危险性 243

（二）涂装车间的防火安全设施 244

（三）火灾类型及灭火方法 245

二、涂装材料储存安全注意事项 245

三、喷涂作业安全及卫生 249

四、卫生安全防护 250

（一）涂料的毒性 250

（二）卫生安全防护措施 251

（三）个人安全和健康保护 252

五、安全标志 258

第八章 汽车修补涂装中常见涂料涂膜缺陷及防治 259

一、修补涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治 259

（一）渗色底层污染 259

（二）白化、发白 260

（三）流挂、滴流及重流 261

（四）缩孔、抽缩、凹洼、鱼眼 263

（五）颗粒、尘埃 264

（六）气泡 265

（七）气泡孔 266

（八）针孔 267

（九）橘皮、柚子皮 268

（十）拉丝、蛛网 269

（十一）起皱 270

（十二）咬起 271

（十三）盖底不良、露底 271

（十四）色不匀、色发花 272

（十五）浮色、色分离 273

（十六）金属闪光色不匀（银粉不匀） 274

（十七）光泽不良（发糊）、低光泽 274

（十八）鲜映性不良 276

（十九）刮痕、砂纸磨痕 277

（二十）落上漆雾、干喷 277

（二十一）开裂、裂痕 278

（二十二）附着力不良、涂膜剥落 280

（二十三）干燥不良、未干透 281

（二十四）沉色、阴影 282

（二十五）色差 283

（二十六）腻子残痕 284

二、修补涂装后不久或使用过程中可能产生涂膜破坏状态及防治 284

（一）起泡、起痱子 284

（二）返铜光、亮铜色 286

（三）粉化 287

（四）开裂、裂纹 287

（五）变色、褪色 289

（六）鳞片状剥落 290

（七）玷污、斑点 290

（八）失光 291

（九）锈蚀、生锈 292

（十）水痕迹、水印（点） 293

三、涂料储运中可能产生的缺陷及防治 294

（一）增稠、胶化、肝化和干涸 294

（二）沉淀 295

（三）结皮 295

（四）胀气 296

第九章 汽车修补涂料·涂装的技术新进展 297

一、世界各地汽车修补涂料·涂装有关的环保法规 297

二、高固体分涂料及其涂装工艺 300

三、水性涂料的涂装工艺 302

四、在提高涂着效率方面的技术途径 306

（一）正确选择合适的喷涂工具 308

（二）喷涂条件和涂着效率 310

（三）培养熟练的掌握喷涂操作要点（技巧）的喷漆工 314

五、光固化技术在汽车修补涂料·涂装领域的应用 316

（一）单组分光固化型OPT系列汽车修补涂料及涂装工艺 317

（二）可见光固化腻子 320

（三）紫外线（UV）和热双固化清漆 321

（四）紫外光固化底漆及其在其它修补涂装中的应用 327

参考文献 329