机械制造工艺学原理与技术研究

第1章 绪论 1

1.1 机械制造业的现状及发展 1

1.2 机械制造工艺学的研究对象 4

第2章 金属切削原理与刀具 5

2.1 刀具的结构 5

2.2 刀具材料 15

2.3 金属切削过程及其物理现象 19

2.4 切削力与切削功率 25

2.5 切削热和切削温度 27

2.6 刀具磨损与刀具寿命 31

2.7 切削用量的选择及工件材料加工性 34

第3章 金属切削机床及其加工方法 38

3.1 金属切削机床概述 38

3.2 车削加工 45

3.3 铣削加工 59

3.4 钻削、铰削和镗削加工 66

3.5 磨削加工 79

3.6 齿轮加工 85

3.7 刨削与拉削加工 88

第4章 机械加工工艺规程的制定 96

4.1 概述 96

4.2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 103

4.3 定位基准的选择 109

4.4 工艺路线的拟订 114

4.5 加工余量的确定 118

4.6 工序设计 121

4.7 工艺尺寸链 124

4.8 机械加工生产率和技术经济分析 131

4.9 制定机械加工工艺规程的实例 137

第5章 机械加工精度及其控制 140

5.1 概述 140

5.2 工艺系统的几何误差对加工精度的影响 144

5.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 147

5.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响 151

5.5 加工误差的统计分析 155

5.6 提高和保证加工精度的措施 159

第6章 机械加工表面质量及其控制 163

6.1 概述 163

6.2 影响加工表面粗糙度的因素及控制 167

6.3 影响加工表面物理力学性能的因素及控制 171

6.4 机械加工中的振动 174

第7章 机床夹具的设计方法 180

7.1 概述 180

7.2 工件在夹具中的定位 183

7.3 定位误差的分析与计算 186

7.4 工件在夹具中的夹紧 192

7.5 夹具的其他元件和装置 193

7.6 各类机床夹具及其设计特点 195

7.7 专用夹具的设计方法和步骤 208

7.8 计算机辅助夹具设计 210

第8章 典型零件的加工工艺 213

8.1 轴类零件加工工艺 213

8.2 套筒零件加工工艺 223

8.3 箱体类零件加工工艺 229

8.4 圆柱齿轮加工工艺 240

8.5 其他典型零件加工工艺 251

第9章 机器装配工艺规程设计 283

9.1 概述 283

9.2 装配尺寸链 294

9.3 保证装配精度的方法 296

9.4 装配工艺规程的制定 304

9.5 常用装配工具 307

9.6 典型传动装置的装配案例 313

第10章 先进制造技术与模式研究 316

10.1 概述 316

10.2 精密与超精密加工技术 317

10.3 特种加工技术 328

10.4 自动化加工技术 338

10.5 先进制造生产模式 353

第11章 柔性制造系统技术 364

11.1 柔性制造系统概述 364

11.2 柔性制造系统的加工系统 366

11.3 柔性制造系统的物料运储系统 371

11.4 柔性制造系统的刀具自动运输系统 379

11.5 柔性制造系统的控制结构 384

11.6 开放式单元控制器的功能模型 385

11.7 柔性制造系统的计划与调度 387

参考文献 389