机械制造工程训练

第1章 绪论 1

1.1机械制造工程训练的目的 1

1.2机械制造工程训练的要求 1

1.3机械制造工程训练内容 2

1.4机械制造工程训练安全教育 2

第2章 工程材料及热处理 4

2.1工程材料简述 4

2.1.1金属材料 4

2.1.2非金属材料 7

2.1.3复合材料 9

2.2钢的热处理 9

2.2.1热处理工艺 10

2.2.2常用热处理设备 10

综合训练 11

复习思考题 12

第3章 铸造 13

3.1概述 13

3.2造型材料 14

3.2.1型砂 14

3.2.2型砂的性能 15

3.2.3型砂的制备 15

3.3造型方法 16

3.3.1手工造型 16

3.3.2机器造型 22

3.3.3制芯 24

3.3.4浇注系统 26

3.4熔炼与浇注 27

3.4.1铸铁熔炼 27

3.4.2铝合金熔炼 28

3.4.3浇注工艺 29

3.4.4落砂和清理 29

3.5铸件缺陷分析 30

3.6特种铸造 32

3.6.1熔模铸造 33

3.6.2金属型铸造 33

3.6.3压力铸造 34

3.6.4低压铸造 34

3.6.5离心铸造 35

复习思考题 35

第4章 压力加工 36

4.1概述 36

4.2锻造生产过程 37

4.2.1金属的加热 37

4.2.2锻件的冷却 39

4.2.3锻件的热处理 40

4.3自由锻的设备及工具 40

4.3.1机器自由锻设备 40

4.3.2自由锻工具 42

4.4自由锻设备及工具的操作 43

4.4.1空气锤的操作 43

4.4.2手工自由锻的操作 43

4.5自由锻工艺 44

4.5.1自由锻工艺的特点 44

4.5.2自由锻的基本工序 44

4.5.3自由锻工艺规程 50

4.6模锻 53

4.7胎模锻 54

4.8冲压 55

4.8.1冲压概述 55

4.8.2冲压主要设备 56

4.8.3冲压基本工序 57

复习思考题 58

第5章 焊接 60

5.1概述 60

5.2焊条电弧焊 62

5.3气焊与气割 72

5.4电阻焊及其他焊接方法 77

5.5焊接质量及分析 81

5.6现代焊接技术及其发展方向 82

综合训练 82

复习思考题 83

第6章 钳工 84

6.1概述 84

6.2钳工基础训练 86

6.2.1划线 86

6.2.2锯削 89

6.2.3锉削 92

6.2.4錾削 95

6.2.5钻削 98

6.2.6螺纹加工 107

6.2.7刮削 111

6.2.8研磨 113

6.2.9校正与弯形 114

6.2.10铆接 116

6.2.11装配 117

综合训练 121

综合训练Ⅰ 121

综合训练Ⅱ 122

复习思考题 125

第7章 切削加工基础知识 126

7.1概述 126

7.1.1切削加工的分类 126

7.1.2切削运动的形式 126

7.1.3切削三要素 127

7.2零件的技术要求 128

7.2.1加工精度 128

7.2.2表面粗糙度 129

7.3切削刀具的材料 130

7.3.1刀具材料的特性 130

7.3.2常用刀具材料 131

7.4机械加工工艺过程的基本概念 132

第8章 车削加工 133

8.1车削加工基础知识 134

8.1.1概述 134

8.1.2卧式车床 136

8.1.3车刀的结构及其安装 141

8.1.4车刀的刃磨 146

8.1.5车床操作 149

8.2基本训练 153

8.2.1车外圆 153

8.2.2车端面 154

8.2.3车台阶 155

8.2.4切槽和切断 155

8.2.5孔的加工 156

8.2.6车削圆锥体 157

8.2.7车削螺纹 158

8.2.8车成形面 162

8.2.9滚花 164

综合训练 164

复习思考题 165

第9章 铣削加工 167

9.1概述 167

9.1.1铣削加工的特点 167

9.1.2铣削的加工范围 168

9.1.3铣床 168

9.1.4铣刀 173

9.1.5铣削用量 176

9.2基本训练 176

9.2.1铣削方式 176

9.2.2铣平面 177

9.2.3铣斜面 177

9.2.4铣沟槽 178

9.2.5铣螺旋槽 179

9.2.6铣齿轮齿形 179

综合训练 181

复习思考题 182

第10章 刨削加工 183

10.1概述 183

10.2刨床 184

10.2.1牛头刨床 185

10.2.2其他刨床 187

10.3工件及刨刀的安装 188

综合训练 189

综合训练Ⅰ 189

综合训练Ⅱ 190

综合训练Ⅲ 191

第11章 磨削加工 193

11.1概述 193

11.2砂轮 195

11.2.1砂轮的特性和选用 195

11.2.2砂轮标记 197

11.2.3砂轮的安装、平衡和修整 197

11.3磨床 198

11.3.1外圆磨床 198

11.3.2平面磨床 200

11.3.3内圆磨床 200

11.4基础训练内容 200

11.4.1磨削用量 200

11.4.2磨外圆 201

11.4.3磨平面 202

11.4.4磨内圆 203

综合训练 203

复习思考题 205

第12章 数控加工 206

12.1概述 206

12.1.1数控机床的组成 206

12.1.2数控机床的工作原理 208

12.1.3数控机床的分类 209

12.2数控编程基础知识 211

12.2.1数控机床的坐标系与指令系统 211

12.2.2数控机床程序格式 213

12.3数控车削加工 213

12.3.1数控车床的分类 214

12.3.2数控车床常用刀具 215

12.3.3 CKA6136数控车床简介 217

12.3.4数控车床编程步骤 221

12.4数控铣削加工 223

12.4.1概述 223

12.4.2数控铣床编程基础 224

12.4.3数控铣床操作 226

12.4.4铣床操作训练 227

12.5加工中心 228

12.5.1加工中心简介 228

12.5.2立式加工中心操作步骤 229

12.6数控雕刻加工 230

12.6.1数控雕刻机的组成 230

12.6.2数控雕刻机的分类 230

12.6.3数控雕刻机的特点 230

12.6.4数控雕刻机的应用 231

12.6.5数控雕刻机的操作步骤 232

综合训练 234

综合训练Ⅰ 234

综合训练Ⅱ 237

复习思考题 237

第13章 特种加工 239

13.1概述 239

13.2电火花加工 239

13.2.1电火花加工原理 239

13.2.2电火花加工的特点、应用及分类 240

13.2.3电火花成形加工机床 240

13.2.4电火花成形加工机床操作步骤 245

13.2.5电火花加工基本训练 246

13.3电火花线切割加工 247

13.3.1概述 247

13.3.2电火花线切割机床简介 248

13.3.3电火花线切割编程简介 249

13.3.4线切割机床操作方法 251

13.4高压水射流加工 252

13.4.1机床结构与工作原理 252

13.4.2高压水射流机床编程方法 253

13.4.3高压水射流机床操作步骤 255

13.4.4高压水射流切割工艺参数 256

复习思考题 258

参考文献 260