典型铣削零件数控编程与加工

学习情境1 数控铣削编程基础 1

任务1 数控铣削编程基础知识 1

【任务导入】 1

【知识链接】 2

一、数控铣床概述 2

二、数控编程基本知识 7

三、数控加工工艺基础 15

【任务实施】 25

工艺分析 25

【知识拓展】 26

一、数控机床的起源 26

二、数控机床的发展 27

【习题训练】 28

任务2 FANUC 0i数控系统操作 29

【任务导入】 29

【知识链接】 29

一、初识FANUC 0i数控系统 29

二、机床的基本操作 32

三、数控铣床／加工中心对刀操作 36

四、数控程序处理 42

五、工件的自动加工 45

【知识拓展】 46

FANUC 0i系统其他面板简介 46

【习题训练】 50

学习情境2 平面类零件 51

任务3 平行面零件的编程与加工 51

【任务导入】 51

【知识链接】 51

一、平行面零件铣削加工工艺 51

二、程序指令 56

【任务实施】 59

一、工艺与编程 59

二、技能训练 61

三、检查与评价 61

【知识拓展】 63

一、平行面铣削相关的注意事项 63

二、数控铣床夹具选择 63

【习题训练】 63

任务4 台阶面零件的编程与加工 64

【任务导入】 64

【知识链接】 65

一、台阶面零件铣削加工工艺 65

二、程序指令 65

【任务实施】 65

一、工艺与编程 65

二、技能训练 67

三、检查与评价 68

【知识拓展】 69

【习题训练】 70

学习情境3 轮廓类零件 72

任务5 外轮廓零件的编程与加工 72

【任务导入】 72

【知识链接】 72

一、外轮廓零件铣削加工工艺 72

二、程序指令 76

【任务实施】 82

一、工艺与编程 82

二、技能训练 85

三、检查与评价 85

【知识拓展】 86

【习题训练】 89

任务6 内轮廓零件的编程与加工 91

【任务导入】 91

【知识链接】 92

一、内轮廓零件铣削加工工艺 92

二、程序指令 92

【任务实施】 93

一、工艺与编程 93

二、技能训练 94

三、检查与评价 95

【知识拓展】 96

【习题训练】 96

任务7 内外轮廓零件的编程与加工 98

【任务导入】 98

【知识链接】 99

一、内外轮廓零件铣削加工工艺 99

二、程序指令 99

【任务实施】 100

一、工艺与编程 100

二、技能训练 104

三、检查与评价 104

【知识拓展】 105

【习题训练】 106

学习情境4 型腔类零件 109

任务8 槽类零件的编程与加工 109

【任务导入】 109

【知识链接】 109

一、槽类零件铣削加工工艺 109

二、程序指令 114

【任务实施】 117

一、工艺与编程 117

二、技能训练 119

三、检查与评价 119

【知识拓展】 120

【习题训练】 120

任务9 型腔类零件的编程与加工 122

【任务导入】 122

【知识链接】 123

一、型腔类零件铣削加工工艺 123

二、程序指令 124

【任务实施】 124

一、工艺与编程 124

二、技能训练 130

三、检查与评价 130

【知识拓展】 132

常用测量仪器及使用方法 132

【习题训练】 136

学习情境5 特征类零件 138

任务10 子程序的调用编程与加工 138

【任务导入】 138

【知识链接】 138

程序指令 138

【任务实施】 143

一、工艺与编程 143

二、技能训练 146

三、检查与评价 146

【知识拓展】 148

三坐标测量机 148

【习题训练】 149

任务11 旋转类零件的编程与加工 150

【任务导入】 150

【知识链接】 150

程序指令 150

【任务实施】 152

一、工艺与编程 152

二、技能训练 156

三、检查与评价 156

【知识拓展】 157

极坐标编程 157

【习题训练】 159

任务12 对称类零件的编程与加工 160

【任务导入】 160

【知识链接】 161

程序指令 161

【任务实施】 166

一、工艺与编程 166

二、技能训练 168

三、检查与评价 168

【知识拓展】 170

高速铣削方法 170

【习题训练】 170

任务13 宏程序的编程与加工 171

【任务导入】 171

【知识链接】 171

一、用户宏程序的概念 171

二、变量及变量的使用方法 172

三、变量的类型 173

四、变量的算术和逻辑运算 174

五、转移和循环 175

六、宏程序的调用 177

七、宏程序应用举例 179

【任务实施】 182

一、工艺与编程 182

二、技能训练 184

三、检查与评价 184

【知识拓展】 184

A类宏程序 184

【习题训练】 186

学习情境6 孔系零件 189

任务14 孔类零件的编程与加工 189

【任务导入】 189

【知识链接】 189

一、孔加工方法 189

二、孔加工指令 190

【任务实施】 196

一、工艺与编程 196

二、技能训练 199

三、检查与评价 199

【知识拓展】 200

【习题训练】 201

任务15 螺纹孔类零件的编程与加工 202

【任务导入】 202

【知识链接】 203

一、螺纹的加工方法 203

二、螺纹循环指令 203

【任务实施】 204

一、工艺与编程 204

二、技能训练 205

三、检查与评价 205

【知识拓展】 206

螺纹底孔直径的确定 206

【习题训练】 207

任务16 孔系零件的编程与加工 208

【任务导入】 208

【知识链接】 208

一、位置精度要求高的孔加工路线 208

二、多孔最短走刀路线 209

【任务实施】 209

一、工艺与编程 209

二、技能训练 213

三、检查与评价 213

【习题训练】 214

学习情境7 综合类零件 216

任务17 薄壁类零件的编程与加工 216

【任务导入】 216

【知识链接】 216

【任务实施】 217

一、工艺与编程 217

二、技能训练 221

【习题训练】 221

任务18 配合件的编程与加工 222

【任务导入】 222

【知识链接】 222

一、配合件加工原则 222

二、加工配合件的注意事项 223

三、加工配合件时容易出现的问题 223

【任务实施】 223

一、工艺与编程 223

二、技能训练 227

【习题训练】 227

任务19 综合零件的编程与加工 230

【任务导入】 230

【知识链接】 230

【任务实施】 231

一、工艺与编程 231

二、技能训练 239

【习题训练】 239

附录 242

附录A 数控铣工国家职业标准 242

附录B 加工中心操作工国家职业标准 255

附录C 数控机床安全操作规程 269

附录D 数控机床的维护 273

参考文献 276