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冲压模具生产技术
  • 作 者:李云主编;陈永兴副主编;孙慧参编;吴转萍主审
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2013
  • ISBN:9787111414421
  • 标注页数:224 页
  • PDF页数:231 页
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项目1 冲压车间认知 1

【学习目标】 1

【工作任务】 1

【知识准备】 1

一、冲压概述 1

二、冷冲压工序的分类 3

三、冲压技术及其发展方向 6

【实训准备】 8

一、实训准备及安排 8

二、对学生的实训要求 8

【任务实施】 9

1.工艺准备 9

2.任务实施 9

【学生工作页】 9

【教学评价】 9

【思考与练习】 10

项目2 冲压成形实训室生产实践 11

【学习目标】 11

任务一 冲压材料及下料 11

【工作任务】 11

【知识准备】 12

一、板料的塑性变形及其基本规律 12

二、材料的冲压成形性能 15

三、板料的冲压成形性能试验 16

四、冲压常用材料及选用 19

五、冲压模具常用材料 21

六、剪板机 24

【实训准备】 26

【任务实施】 27

1.工艺准备 27

2.工艺过程 27

3.工艺规范 27

4.质量检查 28

5.安全及注意事项 28

【学生工作页】 28

【教学评价】 28

【思考与练习】 29

任务二 冲压生产 29

【工作任务】 29

【知识准备】 30

一、冲压设备的分类 30

二、冲压设备的型号表示方法 31

三、压力机的典型结构 32

四、冲压设备的选择 38

五、合理使用冲压设备 40

【实训准备】 41

【任务实施】 41

【学生工作页】 43

【教学评价】 43

【思考与练习】 44

项目3 冲压模具拆装与结构分析 45

【学习目标】 45

任务一 单工序模拆装与结构分析 45

【工作任务】 45

【知识准备】 45

一、冲模的分类 45

二、冲模零件的分类及作用 47

三、单工序模的结构分析 47

【任务实施】 50

1.模具拆卸前的准备 50

2.单工序模的拆卸与装配 51

3.模具的结构分析 51

4.绘制单工序模结构简图 52

【学生工作页】 53

【教学评价】 53

【思考与练习】 54

任务二 级进模拆装与结构分析 54

【工作任务】 54

【知识准备】 55

一、级进模工位排列基本原则 55

二、级进模的结构分析 56

三、级进模的特点及应用场合 60

【任务实施】 60

1.模具拆卸前的准备 60

2.级进模的拆卸与装配 61

3.模具结构分析 61

4.绘制级进模结构简图 62

【学生工作页】 63

【教学评价】 63

【思考与练习】 64

任务三 复合模拆装与结构分析 64

【工作任务】 64

【知识准备】 65

一、正装式复合模 66

二、倒装式复合模 67

三、复合模的特点及应用场合 68

【任务实施】 68

1.模具拆卸前的准备 68

2.复合模的拆卸与装配 69

3.模具结构分析 69

4.绘制模具结构简图 71

【学生工作页】 71

【教学评价】 71

【思考与练习】 72

项目4 冲压模具设计 73

任务一 冲裁模设计 73

【学习目标】 73

【工作任务】 73

【知识准备】 74

一、冲裁变形过程 75

二、冲裁切断面分析 76

三、冲裁间隙 78

四、凸、凹模刃口尺寸的计算 81

五、冲裁工艺的计算 86

六、工件的排样与搭边 91

七、冲裁工艺设计 97

八、冲裁模零部件设计 102

九、模具装配图的绘制 122

十、模具零件图的绘制 123

十一、编写设计说明书 124

【任务实施】 124

1.零件工艺性分析 124

2.冲压工艺方案的确定 125

3.冲裁件工艺计算 126

4.冲裁装配图及零件图 127

【学生工作页】 133

【教学评价】 133

【思考与练习】 134

任务二 弯曲模设计 135

【学习目标】 135

【工作任务】 135

【知识准备】 136

一、弯曲的变形过程及变形特点 136

二、弯曲件的主要质量问题 138

三、弯曲件的工艺计算 149

四、弯曲件的工艺性与工序安排 152

五、典型弯曲模结构设计 157

六、弯曲模工作部分尺寸的设计 166

【任务实施】 168

1.零件工艺性分析 168

2.冲压工艺方案的确定 169

3.零件弯曲工艺计算 169

4.弯曲模装配图和零件图 171

【学生工作页】 176

【教学评价】 176

【思考与练习】 177

任务三 拉深模设计 178

【学习目标】 178

【工作任务】 179

【知识准备】 179

一、拉深件变形分析 180

二、旋转体拉深件坯料尺寸的确定 186

三、圆筒形件的拉深系数 191

四、圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 192

五、圆筒形件拉深的压边力和拉深力 197

六、拉深件工艺性分析 202

七、拉深模的典型结构 203

八、筒形件拉深模工作部分设计 207

九、拉深的辅助工序 212

【任务实施】 213

1.零件工艺性分析 213

2.冲压工艺方案的确定 213

3.拉深件工艺计算 213

4.拉深模设计计算 216

5.拉深模装配图、零件图 218

【学生工作页】 221

【教学评价】 222

【思考与练习】 222

参考文献 224

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