柔性制造系统和柔性供应链-建模、决策与优化

前言 1

第1章 引言 1

1.1 柔性的作用 1

1.2 柔性与范围经济 3

1.3 柔性与不确定性 6

1.4 从柔性制造系统到柔性供应链 9

1.5 本书的特点 12

参考文献 14

第2章 柔性制造系统的发展 18

2.1 柔性制造系统的发展过程 18

2.2 柔性的种类及其相互关系 22

2.3 柔性制造系统发展的趋势 27

2.4 本章总结 30

参考文献 30

第3章 柔性制造系统的结构 33

3.1 柔性制造系统的总体结构 33

3.2 柔性制造系统的分层结构 35

3.3 软硬件关系 42

3.4 本章总结 48

参考文献 48

第4章 柔性制造系统的建模方法 50

4.1 离散事件动态系统建模方法 50

4.2 基于多代理系统的建模方法 68

4.3 基于数学规划的建模方法 73

4.4 本章总结 76

参考文献 77

第5章 柔性制造系统的决策问题 80

5.1 FMS中决策问题的层次框架 80

5.2 FMS的综合能力规划问题 81

5.3 FMS系统设计决策问题 87

5.4 FMS生产计划决策问题 90

5.5 FMS调度决策问题 92

5.6 本章总结 95

参考文献 95

第6章 柔性制造系统的优化与控制 97

6.1 优化与控制概述 97

6.2 FMS中的装载问题 98

6.3 FMS中的调度问题 101

6.4 FMS的死锁控制 107

6.5 本章总结 110

参考文献 111

第7章 考虑产品结构约束的柔性制造系统能力决策模型 115

7.1 应用SMT的PWB生产过程 115

7.2 应用SMT技术的PWB生产线简介 116

7.3 应用SMT技术的PWB生产线能力规划问题 117

7.4 能力决策中的风险问题 121

7.5 本章总结 132

参考文献 132

第8章 确定需求下柔性制造系统的能力决策 134

8.1 确定需求无外包条件下SMT生产线能力规划问题及其求解 134

8.2 确定需求有外包条件下的能力决策问题 154

8.3 求解大规模整数规划的分组遗传算法 170

8.4 基于结构特性的分组遗传算法在求解FMS能力决策问题中的应用 177

8.5 本章总结 182

参考文献 182

第9章 随机需求下柔性制造系统的能力决策 184

9.1 随机需求下SMT生产线的能力扩张模型 184

9.2 单阶段随机需求下略集的确定方法 186

9.3 多阶段随机需求下增装略集的确定方法 195

9.4 搜索略集的适应性遗传算法 198

9.5 仿真实验 201

9.6 本章总结 209

参考文献 210

10.1 过程柔性的概念与测度方法 211

第10章 过程柔性的结构特征 211

10.2 过程柔性的结构特性 218

10.3 根据链规则改善生产系统过程柔性的实例 220

10.4 本章总结 223

参考文献 223

第11章 考虑产品BOM的过程柔性改善方法 225

11.1 产品BOM对过程柔性的影响 225

11.2 考虑BOM的过程柔性 228

11.3 考虑BOM时改善过程柔性的规则 236

11.4 仿真实验 238

11.5 本章总结 241

参考文献 242

12.1 员工功能柔性的概念 243

第12章 员工的功能柔性 243

12.2 制造型企业的员工功能柔性 245

12.3 链式策略 253

12.4 服务型企业的员工功能柔性 257

12.5 本章总结 259

参考文献 260

第13章 供应链的过程柔性特征 263

13.1 供应链柔性的定义 263

13.2 柔性与供应链效率 264

13.3 供应链柔性的测度 269

13.4 供应链柔性作用的仿真分析 272

13.5 本章总结 275

参考文献 276

第14章 供应链的能力决策 277

14.1 供应链能力决策问题的基本假定 278

14.2 基于服务水平的供应链能力决策方法 278

14.3 基于期望短缺量的供应链能力决策方法 288

14.4 本章总结 296

参考文献 296

第15章 基于DEA的供应链绩效评价与改善方法 298

15.1 供应链绩效评价 298

15.2 供应链绩效指标的权衡与改善方法 304

15.3 基于DEA的柔性供应链设计框架 309

15.4 本章总结 311

参考文献 312