服装生产现场管理

基础概论 1

绪论　我国服装工业概述 2

第一节　我国服装工业的发展历程 2

一、我国服装工业的形成 2

二、我国服装工业的发展 2

第二节　我国服装工业的新状态 3

一、我国服装工业在21世纪的结构性变化 3

二、我国服装工业在21世纪的主要生产模式 4

三、我国服装工业在21世纪的销售模式 5

四、我国服装工业出口面临的新问题 6

五、我国服装工业发展对生产管理的要求 6

第一章　服装生产企业的组织架构与生产运行链 9

第一节　服装生产企业的组织架构 9

一、小型企业的组织架构 9

二、中型企业的组织架构 10

三、大型企业的组织架构 11

第二节　有关部门的职能范围 12

一、产品开发部职能范围 13

二、业务部职能范围 13

三、技术部职能范围 14

四、采购部职能范围 15

五、仓库管理职能范围 15

六、生产部职能范围 16

七、品质管理部职能范围 16

一、服装生产运行链 17

第三节　服装生产运行链 17

二、服装生产全过程运行链 19

应用技能与管理 21

第二章　服装新产品开发与接订单 22

第一节　市场调查与预测 22

一、调查内容 22

二、调查方法 23

三、市场预测 24

一、服装产品设计的概念和类型 26

第二节　服装产品设计与开发 26

二、服装新产品开发的主要方法 27

三、服装设计师应具备的能力 27

四、服装新产品设计的过程 28

五、服装新产品的推广 29

第三节　接订单 30

一、接订单的渠道 30

二、订单分析 30

三、谈判 31

四、签约 32

五、订单生产计划排期 33

第三章　服装投产前的准备 36

第一节　物料的准备 36

一、物料的采购 36

二、物料的检验与入库 37

一、样衣的制作与确认 42

第二节　确认样衣与生产样板的制作 42

二、生产样板的制作与复查 45

第三节　服装生产工艺单的编制 46

一、工艺单的内容 47

二、工艺单的编制 47

第四节　下达生产通知单和安排生产 51

一、下达生产通知单 51

二、安排生产 52

第四章　服装裁剪工程的程序与管理 56

第一节　编制裁床方案 57

一、编制裁床方案的考虑因素 57

二、编制裁床方案 58

第二节　排料划样工艺 60

一、排料技术要领与质量要求 60

二、排料图的检验 61

三、排料划样图例 63

二、铺料方法 66

第三节　铺料工艺 66

一、铺料技术要领与质量要求 66

三、铺料检验 67

四、铺料设备 70

第四节　裁剪工艺 72

一、裁剪机械 72

二、裁剪前的核查与规定 76

三、裁剪技术要领与质量要求 76

四、验片 78

五、绣（印）花 79

六、裁片分类与编号 80

第五章　服装缝制工程的程序与管理 83

第一节　缝制机械 84

一、粘衬机 84

二、包缝机 85

三、平缝机 86

四、特种机（专业机） 87

第二节　成衣缝制前的准备 90

一、产前样衣制作 90

二、流水线编排 90

三、工艺卡制作 94

第三节　缝制车间机台的布局 94

一、横列对排式机台布局 94

二、纵列课桌式机台布局 94

三、集团式机台布局 96

四、吊挂式机台布局 96

五、模块式机台布局 97

第四节　以质量为中心的缝制生产管理 98

一、管理方法 98

二、管理图表 99

第六章　服装的后整理工程 107

第一节　锁眼、钉扣与套结 108

一、锁扣眼 108

二、钉纽扣 109

三、套结 111

第二节　剪线头与除污渍 112

一、剪线头 113

二、除污渍 113

第三节　整烫与包装 116

一、整烫 116

二、包装 119

管理与运用 124

第七章　服装的品质管理 125

第一节　品质管理的基本要求 125

一、品质的概念 125

二、服装质量的体现 126

三、服装品质管理的基本要求 126

一、品质管理的三个阶段 127

二、生产现场的品质管理 127

第二节　生产现场的品质管理 127

第三节　成衣的品质检验 130

一、成衣常见的质量缺陷 130

二、成衣检验程序 130

三、成衣检验动作与要领 134

第四节　服装标准化 135

一、服装产品标准的编号 135

第五节　跟单 136

二、产品标准的框架 136

一、跟单员的职责及其标准 137

二、跟单流程 138

三、跟单员的检验报告 139

四、各类检验作业图 143

附录一　服装生产工艺单 147

附录二　国外订单 148

附录三 GB/T 2664—2001男西服、大衣 158

参考文献 171