机械零部件检测

任务1 光滑圆柱结合的公差配合与检测 2

项目1 公差配合与检测 2

1.1 尺寸公差与配合 2

1.1.1 公差与配合的基本术语及定义 2

1.1.2 极限与配合国家标准 11

1.1.3 极限与配合的选用 23

1.2 孔、轴尺寸检测 30

1.2.1 车间条件下孔、轴尺寸的检测 30

1.2.2 计量室条件下孔、轴尺寸的检测 37

1.2.3 其他精密测量技术与发展趋势 39

项目2 形状和位置公差与检测 41

2.1 概述 41

2.2 形状公差及检测 45

2.2.1 形状公差 45

2.2.2 形状公差检测 49

2.3 方向公差及检测 55

2.3.1 方向公差 55

2.3.2 方向公差检测 63

2.4 位置公差及检测 70

2.4.1 位置公差 70

2.4.2 位置公差检测 77

2.5 跳动公差及检测 79

2.5.1 跳动公差 79

2.5.2 跳动公差检测 83

2.6 公差原则 84

2.6.1 术语和定义 84

2.6.2 公差原则 86

2.7 几何公差的选用 90

2.7.1 几何公差项目的选用 90

2.7.2 基准要素的选用 90

2.7.3 几何公差值的选用 91

项目3 表面粗糙度与检测 97

3.1 概述 97

3.2 表面粗糙度评定的基准与参数 98

3.2.1 表面粗糙度的评定基准 98

3.2.2 表面粗糙度的评定主参数 100

3.3 表面粗糙度的选用 102

3.3.1 表面粗糙度参数的选用 102

3.3.2 表面粗糙度参数值的选用 102

3.4 表面粗糙度的标注 106

3.4.1 表面粗糙度符号及意义 106

3.4.2 表面粗糙度的标注 107

3.5 表面粗糙度的检测 111

3.5.1 比较法 112

3.5.2 针描法 112

3.5.3 光切法 113

3.5.4 干涉法 113

任务2 测量器具及使用 115

项目4 几何量测量 115

4.1 测量的基础知识 115

4.1.1 检测的概念 115

4.1.2 测量的基本要素 115

4.1.3 检测的一般步骤 117

4.2 长度基准与量值传递 117

4.2.1 长度基准 117

4.2.2 量块的基本知识 119

4.3 计量仪器和测量方法 121

4.3.1 计量器具的分类 121

4.3.2 计量器具的基本技术指标 122

4.3.3 测量方法的分类 122

4.4 测量精度 124

4.4.1 测量误差的概念 124

4.4.2 测量误差产生原因 125

4.4.3 测量误差分类及减少其影响的方法 125

4.5 计量器具的选择 126

4.5.1 计量器具的选择原则 126

4.5.2 验收极限与安全裕度 127

4.5.3 测量器具的选择 128

4.5.4 计量器具的检定与维护保养 128

项目5 光滑极限量规 130

5.1 概述 130

5.1.1 光滑极限量规的检验原理 130

5.1.2 光滑极限量规的用途及分类 131

5.2 量规设计原则 132

5.2.1 极限尺寸判断原则 132

5.2.2 量规公差带 134

5.3 工作量规设计 136

5.3.1 工作量规的结构型式 136

5.3.2 工作量规的工作尺寸设计 137

5.3.3 工作量规的主要技术条件 139

任务3 典型零件的公差配合与测量 143

项目6 圆锥的公差配合与测量 143

6.1 圆锥基本概念 143

6.1.1 圆锥定义 143

6.1.2 圆锥的基本参数 144

6.1.3 圆锥的标注方法 145

6.1.4 圆锥系列 146

6.2 圆锥公差 146

6.2.1 极限圆锥 146

6.2.2 圆锥直径公差TD 146

6.2.3 给定截面圆锥直径公差TDs 146

6.2.4 圆锥角公差AT（ATα或ATD） 147

6.2.5 圆锥角的极限偏差 149

6.2.6 圆锥的形状公差 150

6.2.7 圆锥公差的给定方法 150

6.3 圆锥检测 151

6.3.1 圆锥锥度的测量 151

6.3.2 圆锥锥度的检验 152

项目7 轴承的公差与配合 155

7.1 滚动轴承精度等级及应用 155

7.1.1 滚动轴承精度等级划分 155

7.1.2 滚动轴承精度等级应用 156

7.2 滚动轴承公差带及特点 156

7.2.1 滚动轴承公差带种类 156

7.2.2 滚动轴承公差带及特点 156

7.3 滚动轴承轴和外壳孔的配合 160

7.3.1 轴和外壳孔公差等级 160

7.3.2 轴和外壳孔公差带 160

7.3.3 滚动轴承的配合选择 161

7.4 轴和外壳孔的技术要求 163

7.4.1 滚动轴承的形位公差要求 164

7.4.2 滚动轴承的表面粗糙度要求 164

7.4.3 滚动轴承配合公差在图样上的标注 165

7.5 滚动轴承选择实例 165

项目8 螺纹的公差配合与测量 167

8.1 螺纹基本牙型和几何参数的术语与定义 167

8.1.1 基本牙型 167

8.1.2 牙顶、牙底与牙侧 168

8.1.3 大径、小径与公称直径 168

8.1.4 基本中径与单一中径 168

8.1.5 螺距与导程 168

8.1.6 牙型角、牙型半角与牙侧角 169

8.1.7 牙型高度 169

8.1.8 螺纹旋合长度 169

8.2 螺纹几何参数偏差对互换性的影响 169

8.2.1 中径偏差对互换性的影响 169

8.2.2 螺距偏差对互换性的影响 169

8.2.3 牙型半角偏差对互换性的影响 170

8.2.4 螺纹大径、小径对互换性的影响 171

8.3 螺纹的作用中径及保证螺纹互换性的条件 172

8.3.1 作用中径的概念 172

8.3.2 保证螺纹互换性的条件 172

8.4 普通螺纹的公差与配合 173

8.4.1 螺纹公差带的概念 173

8.4.2 普通螺纹的公差等级 173

8.4.3 螺纹的基本偏差 176

8.4.4 螺纹的旋合长度与精度等级 177

8.4.5 螺纹公差带与配合的选择 178

8.5 普通螺纹在图样上的标记 179

8.5.1 普通螺纹的标记 179

8.5.2 标记示例 179

8.6 螺纹表格的应用示例 180

8.7 普通螺纹的检测 181

8.7.1 综合测量 181

8.7.2 单项测量 182

项目9 键与花键的公差配合与测量 185

9.1 平键的互换性 185

9.1.1 平键连接的公差与配合 186

9.1.2 键槽的形位公差和表面粗糙度 187

9.2 矩形花键的互换性 187

9.2.1 矩形花键连接的公差与配合 188

9.2.2 矩形花键的形位公差 190

9.2.3 矩形花键的表面粗糙度 192

9.2.4 矩形花键的标记 192

9.3 平键和花键的检测 192

9.3.1 平键键槽的检测 192

9.3.2 矩形花键的检测 193

附录 195

参考文献 197