涡流热成像检测技术

第1章 绪论 1

1.1 无损检测技术概况 1

1.2 航空无损检测技术概况 3

1.3 涡流热成像检测技术概况 7

1.4 涡流热成像检测技术的国内外发展现状 12

第2章 涡流热成像检测技术基础 18

2.1 热成像检测技术基础 18

2.2 涡流热成像检测技术原理 24

2.3 涡流热成像检测系统构成 29

第3章 电磁感应加热机理及影响因素分析 35

3.1 感应加热机理及影响因素 35

3.2 非铁磁性材料与铁磁性材料感应加热的区别 38

3.3 平板铁磁性构件的表面加热模型 40

3.4 圆柱形铁磁性构件的表面加热模型 43

第4章 基于涡流场扰动的表面缺陷评估方法 47

4.1 表面缺陷对涡流场／温度场的扰动 47

4.2 缺陷形状尺寸对涡流场／温度场扰动的影响分析 49

4.3 缺陷走向对涡流场扰动的影响分析 55

第5章 基于热传递的深层缺陷定量评估方法 60

5.1 缺陷深度定量的理论分析 60

5.2 缺陷深度定量的数值分析 65

5.3 缺陷深度定量的实验研究 72

第6章 涡流脉冲热成像信号的基本处理方法 77

6.1 热像仪数据的基本分析方法 77

6.2 时域信号处理方法 79

6.3 频域信号处理方法 83

6.4 热成像图处理方法 85

6.5 像素级图像融合方法 90

第7章 基于统计分析的信号处理方法 93

7.1 横向热传递“模糊效应”的负面影响 93

7.2 基于统计分析的图像重构方法 94

7.3 基于图像重构方法的微缺陷和深层缺陷的检测 99

7.4 图像重构方法的优化与改进 100

7.5 图像重构方法在其他无损检测技术中的应用 102

第8章 金属构件中裂纹的检测评估 104

8.1 发动机叶片损伤检测 104

8.2 杆索钢构件表面裂纹的检测评估 107

8.3 铁轨疲劳裂纹的检测评估 108

8.4 铝合金倾斜裂纹的检测评估 112

第9章 钢结构中腐蚀的检测评估 120

9.1 腐蚀及附带缺陷的定性评估方法 120

9.2 不同曝露时间腐蚀的评估及发展规律预测 122

9.3 不同处理等级腐蚀的分类 128

9.4 气泡缺陷的检测评估 130

9.5 轻微腐蚀的检测评估 132

第10章 碳纤维复合材料的检测评估 136

10.1 碳纤维复合材料中缺陷检测识别方法 136

10.2 分层缺陷的检测评估 140

10.3 低能量撞击损伤的检测评估 147

10.4 高能量撞击损伤的检测评估 152

第11章 涡流锁相热成像检测技术 154

11.1 涡流锁相热成像检测技术基本原理 154

11.2 典型涡流锁相热成像检测系统 157

11.3 导电材料及结构的检测评估 158

11.4 印制电路板的检测评估 161

第12章 涡流脉冲相位热成像检测技术 166

12.1 涡流脉冲相位热成像检测技术基本原理 166

12.2 基于相位信息的缺陷深度定量评估 168

12.3 脉冲相位式光学热成像定量检测实例 169

12.4 涡流脉冲相位热成像检测实例 172

附录 专业名词和英文翻译 177

参考文献 180