- 作 者：熊党生，李建亮编著
- 出 版 社：西安：西北工业大学出版社
- 出版年份：2013
- ISBN：9787561235553
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第1章 绪论 1
1.1 高温摩擦磨损的研究范围 1
1.2 高温润滑的应用领域 3
1.3 高温摩擦磨损研究概况 5
1.4 高温润滑材料研究概况 7
1.5 本书的内容梗概 9
第2章 高温摩擦及其表面效应 11
2.1 摩擦的产生 11
2.2 摩擦表面温升 13
2.3 高温摩擦表面组织、结构与性能变化 18
2.4 高温摩擦研究展望 29
参考文献 30
第3章 高温磨损机制及相关模型 33
3.1 高温条件下的氧化磨损 33
3.2 高温氧化磨损机制 35
3.3 黏着、剥层与熔融磨损模型 41
3.4 氧化磨损模型 44
3.5 氧化磨损模型与实验结果的偏差 52
3.6 磨损理论模型的研究展望 56
参考文献 56
第4章 磨损机制转型与磨损图 60
4.1 磨损机制转型 60
4.2 磨损机制图 68
参考文献 79
第5章 高温摩擦表面釉质化 82
5.1 釉质层的结构与组成 82
5.2 高温摩擦表面釉质层的形成机制 89
5.3 釉质层形成和保持的影响因素 93
5.4 研究展望 99
参考文献 99
第6章 典型材料的高温摩擦磨损特性 102
6.1 典型金属的高温摩擦磨损 102
6.2 金属间化合物的高温摩擦磨损 113
6.3 陶瓷的高温摩擦磨损 116
6.4 研究展望 120
参考文献 121
第7章 氧化物润滑作用与高温自润滑合金 124
7.1 氧化物润滑剂 124
7.2 自生氧化物膜减摩行为 135
7.3 自润滑合金 142
7.4 研究展望 147
参考文献 148
第8章 高温固体润滑复合材料 150
8.1 金属基固体润滑复合材料 150
8.2 金属化合物基固体润滑复合材料 161
8.3 金属陶瓷基固体润滑复合材料 167
8.4 陶瓷基固体润滑复合材料 170
8.5 固体润滑复合材料研究展望 173
参考文献 173
第9章 高温固体润滑涂层 178
9.1 高温润滑复合涂层 178
9.2 自适应润滑涂层 183
9.3 研究展望 191
参考文献 191
第10章 高温摩擦测试分析方法 196
10.1 摩擦运动方式 196
10.2 高温摩擦试验机 197
10.3 摩擦试验参数测试 207
10.4 磨损表面表征 208
10.5 研究展望 211
参考文献 212