最常见的100个生产现场管理问题

第1章 作业计划的8大问题 1

问题1 人员能力问题 2

1.1.1 人员能力导图 2

1.1.2 关键问题分析 2

1.1.3 问题解决工具 3

问题2 设备能力问题 4

1.2.1 设备能力导图 4

1.2.2 关键问题分析 4

1.2.3 问题解决工具 5

问题3 物料需求问题 6

1.3.1 物料需求导图 6

1.3.2 关键问题分析 6

1.3.3 问题解决工具 7

问题4 工艺技术问题 8

1.4.1 工艺技术导图 8

1.4.2 关键问题分析 8

1.4.3 问题解决工具 9

问题5 计划平衡问题 10

1.5.1 计划平衡导图 10

1.5.2 关键问题分析 10

1.5.3 问题解决工具 11

问题6 计划变更问题 12

1.6.1 计划变更导图 12

1.6.2 关键问题分析 12

1.6.3 问题解决工具 13

问题7 现场瓶颈问题 14

1.7.1 现场瓶颈导图 14

1.7.2 关键问题分析 14

1.7.3 问题解决工具 15

问题8 交期准时问题 16

1.8.1 交期准时导图 16

1.8.2 关键问题分析 16

1.8.3 问题解决工具 17

第2章 开工准备的10大问题 19

问题1 工艺文件问题 20

2.1.1 工艺文件导图 20

2.1.2 关键问题分析 20

2.1.3 问题解决工具 21

问题2 生产布置问题 22

2.2.1 生产布置导图 22

2.2.2 关键问题分析 22

2.2.3 问题解决工具 23

问题3 车间布局问题 24

2.3.1 车间布局导图 24

2.3.2 关键问题分析 24

2.3.3 问题解决工具 25

问题4 人员落实问题 26

2.4.1 人员落实导图 26

2.4.2 关键问题分析 26

2.4.3 问题解决工具 27

问题5 设备准备问题 28

2.5.1 设备准备导图 28

2.5.2 关键问题分析 28

2.5.3 问题解决工具 29

问题6 工装准备问题 30

2.6.1 工装准备导图 30

2.6.2 关键问题分析 30

2.6.3 问题解决工具 31

问题7 物料准备问题 32

2.7.1 物料准备导图 32

2.7.2 关键问题分析 32

2.7.3 问题解决工具 33

问题8 劳动防护问题 34

2.8.1 劳动防护导图 34

2.8.2 关键问题分析 34

2.8.3 问题解决工具 35

问题9 作业环境问题 36

2.9.1 作业环境导图 36

2.9.2 关键问题分析 36

2.9.3 问题解决工具 37

问题10 交接班问题 38

2.10.1 交接班导图 38

2.10.2 关键问题分析 38

2.10.3 问题解决工具 39

第3章 人员管理的7大问题 41

问题1 关键岗位问题 42

3.1.1 关键岗位导图 42

3.1.2 关键问题分析 42

3.1.3 问题解决工具 43

问题2 人员配备问题 44

3.2.1 人员配备导图 44

3.2.2 关键问题分析 44

3.2.3 问题解决工具 45

问题3 员工调配问题 46

3.3.1 员工调配导图 46

3.3.2 关键问题分析 46

3.3.3 问题解决工具 47

问题4 生产缺员问题 48

3.4.1 生产缺员导图 48

3.4.2 关键问题分析 48

3.4.3 问题解决工具 49

问题5 技能不足问题 50

3.5.1 技能不足导图 50

3.5.2 关键问题分析 50

3.5.3 问题解决工具 51

问题6 利益分配问题 52

3.6.1 利益分配导图 52

3.6.2 关键问题分析 52

3.6.3 问题解决工具 53

问题7 结构调整问题 54

3.7.1 结构调整导图 54

3.7.2 关键问题分析 54

3.7.3 问题解决工具 55

第4章 设备工装管理的9大问题 57

问题1 设备配套问题 58

4.1.1 设备配套导图 58

4.1.2 关键问题分析 58

4.1.3 问题解决工具 58

问题2 设备安装调试问题 60

4.2.1 设备安装调试导图 60

4.2.2 关键问题分析 60

4.2.3 问题解决工具 61

问题3 设备保养问题 62

4.3.1 设备保养导图 62

4.3.2 关键问题分析 62

4.3.3 问题解决工具 63

问题4 设备检修问题 64

4.4.1 设备检修导图 64

4.4.2 关键问题分析 64

4.4.3 问题解决工具 65

问题5 设备带病运转问题 66

4.5.1 设备带病运转导图 66

4.5.2 关键问题分析 66

4.5.3 问题解决工具 67

问题6 设备效率问题 68

4.6.1 设备效率导图 68

4.6.2 关键问题分析 68

4.6.3 问题解决工具 69

问题7 设备故障问题 70

4.7.1 设备故障导图 70

4.7.2 关键问题分析 70

4.7.3 问题解决工具 71

问题8 工装定制问题 72

4.8.1 工装定制导图 72

4.8.2 关键问题分析 72

4.8.3 问题解决工具 73

问题9 计量器具问题 74

4.9.1 计量器具导图 74

4.9.2 关键问题分析 74

4.9.3 问题解决工具 75

第5章 物料管理的8大问题 77

问题1 物料发放问题 78

5.1.1 物料发放导图 78

5.1.2 关键问题分析 78

5.1.3 问题解决工具 79

问题2 物料退回问题 80

5.2.1 物料退回导图 80

5.2.2 关键问题分析 80

5.2.3 问题解决工具 81

问题3 物料替换问题 82

5.3.1 物料替换导图 82

5.3.2 关键问题分析 82

5.3.3 问题解决工具 83

问题4 物料堆放问题 84

5.4.1 物料堆放导图 84

5.4.2 关键问题分析 84

5.4.3 问题解决工具 85

问题5 物料短缺问题 86

5.5.1 物料短缺导图 86

5.5.2 关键问题分析 86

5.5.3 问题解决工具 87

问题6 物料丢失问题 88

5.6.1 物料丢失导图 88

5.6.2 关键问题分析 88

5.6.3 问题解决工具 89

问题7 物料报废问题 90

5.7.1 物料报废导图 90

5.7.2 关键问题分析 90

5.7.3 问题解决工具 91

问题8 呆滞物料问题 92

5.8.1 呆滞物料导图 92

5.8.2 关键问题分析 92

5.8.3 问题解决工具 93

第6章 生产作业的10大问题 95

问题1 工艺路线问题 96

6.1.1 工艺路线导图 96

6.1.2 关键问题分析 96

6.1.3 问题解决工具 97

问题2 工艺规程问题 98

6.2.1 工艺规程导图 98

6.2.2 关键问题分析 98

6.2.3 问题解决工具 99

问题3 工艺验证问题 100

6.3.1 工艺验证导图 100

6.3.2 关键问题分析 100

6.3.3 问题解决工具 101

问题4 工艺改善问题 102

6.4.1 工艺改善导图 102

6.4.2 关键问题分析 102

6.4.3 问题解决工具 103

问题5 作业方式问题 104

6.5.1 作业方式导图 104

6.5.2 关键问题分析 104

6.5.3 问题解决工具 105

问题6 作业标准问题 106

6.6.1 作业标准导图 106

6.6.2 关键问题分析 106

6.6.3 问题解决工具 107

问题7 作业分配问题 108

6.7.1 作业分配导图 108

6.7.2 关键问题分析 108

6.7.3 问题解决工具 109

问题8 作业进度控制问题 110

6.8.1 作业进度控制导图 110

6.8.2 关键问题分析 110

6.8.3 问题解决工具 111

问题9 作业交期问题 112

6.9.1 作业交期导图 112

6.9.2 关键问题分析 112

6.9.3 问题解决工具 113

问题10 生产例会问题 114

6.10.1 生产例会导图 114

6.10.2 关键问题分析 114

6.10.3 问题解决工具 115

第7章 作业环境的7大问题 117

问题1 环境设计问题 118

7.1.1 环境设计导图 118

7.1.2 关键问题分析 118

7.1.3 问题解决工具 119

问题2 环境检测问题 120

7.2.1 环境检测导图 120

7.2.2 关键问题分析 120

7.2.3 问题解决工具 121

问题3 粉尘污染治理问题 122

7.3.1 粉尘污染治理导图 122

7.3.2 关键问题分析 122

7.3.3 问题解决工具 123

问题4 高温高寒防护问题 124

7.4.1 高温高寒防护导图 124

7.4.2 关键问题分析 124

7.4.3 问题解决工具 125

问题5 易燃易爆防护问题 126

7.5.1 易燃易爆防护导图 126

7.5.2 关键问题分析 126

7.5.3 问题解决工具 127

问题6 毒物污染治理问题 128

7.6.1 毒物污染治理导图 128

7.6.2 关键问题分析 128

7.6.3 问题解决工具 129

问题7 作业环境改善问题 130

7.7.1 作业环境改善导图 130

7.7.2 关键问题分析 130

7.7.3 问题解决工具 131

第8章 安全生产的12大问题 133

问题1 安全预防问题 134

8.1.1 安全预防导图 134

8.1.2 关键问题分析 134

8.1.3 问题解决工具 135

问题2 隐患排查问题 136

8.2.1 隐患排查导图 136

8.2.2 关键问题分析 136

8.2.3 问题解决工具 137

问题3 安全操作问题 138

8.3.1 安全操作导图 138

8.3.2 关键问题分析 139

8.3.3 问题解决工具 139

问题4 动火作业问题 140

8.4.1 动火作业导图 140

8.4.2 关键问题分析 141

8.4.3 问题解决工具 141

问题5 登高作业问题 142

8.5.1 登高作业导图 142

8.5.2 关键问题分析 143

8.5.3 问题解决工具 143

问题6 压力容器问题 145

8.6.1 压力容器导图 145

8.6.2 关键问题分析 145

8.6.3 问题解决工具 146

问题7 起重机械问题 147

8.7.1 起重机械导图 147

8.7.2 关键问题分析 147

8.7.3 问题解决工具 148

问题8 班组三违问题 149

8.8.1 班组三违导图 149

8.8.2 关键问题分析 149

8.8.3 问题解决工具 150

问题9 安全事故问题 151

8.9.1 安全事故导图 151

8.9.2 关键问题分析 151

8.9.3 问题解决工具 152

问题10 消防安全问题 153

8.10.1 消防安全导图 153

8.10.2 关键问题分析 153

8.10.3 问题解决工具 154

问题11 安全防护问题 155

8.11.1 安全防护导图 155

8.11.2 关键问题分析 155

8.11.3 问题解决工具 156

问题12 职业健康问题 157

8.12.1 职业健康导图 157

8.12.2 关键问题分析 157

8.12.3 问题解决工具 158

第9章 质量控制的10大问题 159

问题1 质量标准问题 160

9.1.1 质量标准导图 160

9.1.2 关键问题分析 160

9.1.3 问题解决工具 161

问题2 质检方法问题 162

9.2.1 质检方法导图 162

9.2.2 关键问题分析 162

9.2.3 问题解决工具 163

问题3 来料质量控制问题 164

9.3.1 来料质量控制导图 164

9.3.2 关键问题分析 164

9.3.3 问题解决工具 165

问题4 制程质量控制问题 166

9.4.1 制程质量控制导图 166

9.4.2 关键问题分析 166

9.4.3 问题解决工具 167

问题5 最终检验验证问题 168

9.5.1 最终检验验证导图 168

9.5.2 关键问题分析 168

9.5.3 问题解决工具 169

问题6 出货质量控制问题 170

9.6.1 出货质量控制导图 170

9.6.2 关键问题分析 170

9.6.3 问题解决工具 171

问题7 首检控制问题 172

9.7.1 首检控制导图 172

9.7.2 关键问题分析 173

9.7.3 问题解决工具 173

问题8 巡检控制问题 174

9.8.1 巡检控制导图 174

9.8.2 关键问题分析 175

9.8.3 问题解决工具 175

问题9 质量异常问题 176

9.9.1 质量异常导图 176

9.9.2 关键问题分析 177

9.9.3 问题解决工具 177

问题10 不合格品问题 178

9.10.1 不合格品导图 178

9.10.2 关键问题分析 179

9.10.3 问题解决工具 179

第10章 定额管理的7大问题 181

问题1 工时定额问题 182

10.1.1 工时定额导图 182

10.1.2 关键问题分析 182

10.1.3 问题解决工具 183

问题2 材料消耗定额问题 184

10.2.1 材料消耗定额导图 184

10.2.2 关键问题分析 184

10.2.3 问题解决工具 185

问题3 能源消耗定额问题 186

10.3.1 能源消耗定额导图 186

10.3.2 关键问题分析 186

10.3.3 问题解决工具 187

问题4 生产成本定额问题 188

10.4.1 生产成本定额导图 188

10.4.2 关键问题分析 188

10.4.3 问题解决工具 189

问题5 库存定额问题 190

10.5.1 库存定额导图 190

10.5.2 关键问题分析 190

10.5.3 问题解决工具 191

问题6 定额标准问题 192

10.6.1 定额标准导图 192

10.6.2 关键问题分析 192

10.6.3 问题解决工具 193

问题7 工时损失问题 194

10.7.1 工时损失导图 194

10.7.2 关键问题分析 194

10.7.3 问题解决工具 195

第11章 现场5S管理的5大问题 197

问题1 现场整理问题 198

11.1.1 现场整理导图 198

11.1.2 关键问题分析 198

11.1.3 问题解决工具 199

问题2 现场整顿问题 200

11.2.1 现场整顿导图 200

11.2.2 关键问题分析 200

11.2.3 问题解决工具 201

问题3 现场清扫问题 202

11.3.1 现场清扫导图 202

11.3.2 关键问题分析 203

11.3.3 问题解决工具 203

问题4 现场清洁问题 204

11.4.1 现场清洁导图 204

11.4.2 关键问题分析 205

11.4.3 问题解决工具 205

问题5 工作素养问题 207

11.5.1 工作素养导图 207

11.5.2 关键问题分析 207

11.5.3 问题解决工具 208

第12章 消除7大浪费的7大问题 209

问题1 不良浪费问题 210

12.1.1 不良浪费导图 210

12.1.2 关键问题分析 210

12.1.3 问题解决工具 211

问题2 加工浪费问题 212

12.2.1 加工浪费导图 212

12.2.2 关键问题分析 212

12.2.3 问题解决工具 213

问题3 动作浪费问题 214

12.3.1 动作浪费导图 214

12.3.2 关键问题分析 214

12.3.3 问题解决工具 215

问题4 搬运浪费问题 216

12.4.1 搬运浪费导图 216

12.4.2 关键问题分析 216

12.4.3 问题解决工具 217

问题5 库存浪费问题 218

12.5.1 库存浪费导图 218

12.5.2 关键问题分析 218

12.5.3 问题解决工具 219

问题6 制造浪费问题 220

12.6.1 制造浪费导图 220

12.6.2 关键问题分析 220

12.6.3 问题解决工具 221

问题7 等待浪费问题 222

12.7.1 等待浪费导图 222

12.7.2 关键问题分析 222

12.7.3 问题解决工具 223