- 作 者：李悦凤主编；董彤副主编
- 出 版 社：北京：清华大学出版社
- 出版年份：2012
- ISBN：9787302292357
- 标注页数：236 页
- PDF页数：248 页
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第1单元 刀具角度及测量 1
【单元目标】 1
【单元要点】 1
项目1.1 刀具设计图绘制 1
【项目目标】 1
【项目任务】 1
【相关知识】 2
1.1.1 刀具切削基本定义 2
1.1.2 刀具的组成 5
1.1.3 刀具参考系 6
1.1.4 刀具角度定义 7
1.1.5 车刀设计图 9
【项目实施】 9
【训练作业】 12
项目1.2 刀具角度测量及换算 13
【项目目标】 13
【项目任务】 13
【相关知识】 14
1.2.1 正交平面参考系刀具角度测量 14
1.2.2 法平面和假定工作平面参考系刀具角度换算 15
【项目实施】 17
【训练作业】 19
【实训报告1】 20
【知识拓展1——刀具材料】 22
【知识拓展2——工件材料的切削加工性】 29
第2单元 刀具切削基本规律及应用 32
【单元目标】 32
【单元要点】 32
项目2.1 刀具切削基本规律 32
【项目目标】 32
【项目任务】 32
【相关知识】 34
2.1.1 切削变形 34
2.1.2 切削力 41
2.1.3 切削热与切削温度 49
2.1.4 刀具磨损 52
2.1.5 刀具寿命 56
【项目实施】 59
【训练作业】 61
项目2.2 刀具切削基本规律的应用 63
【项目目标】 63
【项目任务】 63
【相关知识】 64
2.2.1 表面粗糙度控制 64
2.2.2 刀具几何参数的选择 68
2.2.3 切削用量的合理选择 73
【项目实施】 75
【训练作业】 77
【知识拓展——切屑控制】 78
第3单元 车削及车刀选用 82
【单元目标】 82
【单元要点】 82
项目3.1 车刀及车削 82
【项目目标】 82
【项目任务】 82
【相关知识】 83
3.1.1 车刀的类型 83
3.1.2 车削用量和切削层参数 85
3.1.3 硬质合金焊接式车刀 86
3.1.4 机夹式车刀 88
3.1.5 可转位车刀 90
【训练作业】 96
项目3.2 车刀角度刃磨 97
【项目目标】 97
【项目任务】 97
【相关知识】 98
3.2.1 车刀的刃磨 98
3.2.2 铣刀及其他刀具的刃磨 101
【项目实施】 101
【训练作业】 103
【实训报告2】 104
【知识拓展——数控刀具及其工具系统】 106
第4单元 铣削及铣刀选用 116
【单元目标】 116
【单元要点】 116
项目4.1 铣刀及铣削 116
【项目目标】 116
【项目任务】 116
【相关知识】 118
4.1.1 铣刀的类型 118
4.1.2 铣削用量与铣削层参数 118
4.1.3 铣刀的几何参数 120
4.1.4 铣削力 123
4.1.5 铣削方式 125
4.1.6 铣刀磨损与铣刀寿命 127
4.1.7 常用铣刀的结构特点和使用 129
【项目实施】 139
【训练作业】 140
项目4.2 铣刀刃磨 141
【项目目标】 141
【项目任务】 142
【相关知识】 142
4.2.1 铣刀的刃磨 142
4.2.2 铣刀刃磨角度的检测 145
4.2.3 滚刀的刃磨 145
【项目实施】 146
【训练作业】 146
【知识拓展——切齿刀具】 146
第5单元 钻削及孔刀选用 154
【单元目标】 154
【单元要点】 154
项目5.1 孔刀及钻削 154
【项目目标】 154
【项目任务】 154
【相关知识】 156
5.1.1 孔刀类型 156
5.1.2 钻削过程 157
5.1.3 麻花钻的结构 159
5.1.4 麻花钻的几何参数 161
5.1.5 各种麻花钻的结构特点及选用 164
5.1.6 扩孔钻和锪钻 168
5.1.7 镗刀 168
5.1.8 铰刀 172
5.1.9 拉刀 177
5.1.10 复合孔加工刀具 182
【项目实施】 185
【训练作业】 187
项目5.2 孔刀的刃磨及修磨 188
【项目目标】 188
【项目任务】 188
【相关知识】 189
5.2.1 麻花钻的刃磨 189
5.2.2 麻花钻的修磨 189
5.2.3 铰刀的重磨与研磨 193
5.2.4 拉刀的重磨 195
【项目实施】 196
【训练作业】 196
【知识拓展——螺纹加工】 196
第6单元 磨削及砂轮选用 204
【单元目标】 204
【单元要点】 204
项目6.1 磨具及磨削 204
【项目目标】 204
【项目任务】 204
【相关知识】 206
6.1.1 磨具的种类及用途 206
6.1.2 砂轮 207
6.1.3 磨削运动及磨削用量 213
6.1.4 磨削加工规律 215
6.1.5 磨削表面质量 218
6.1.6 磨削与磨具技术的发展 221
【项目实施】 224
【训练作业】 225
项目6.2 砂轮的合理使用 226
【项目目标】 226
【项目任务】 226
【相关知识】 227
6.2.1 砂轮的安装 227
6.2.2 砂轮的平衡 228
6.2.3 砂轮的修整 229
【项目实施】 231
【训练作业】 232
【知识拓展——砂轮机安全操作规程】 233
参考文献 236