数控机床仿真加工

第1章　仿真软件的安装与运行 1

1.1　仿真软件简介 1

1.2　仿真软件的安装与卸载 1

1.2.1　仿真软件的安装 1

1.2.2　仿真软件的卸载 4

1.3　仿真软件的运行 4

1.3.1　启动加密锁管理程序 4

1.3.2　数控加工仿真系统的运行 5

第2章　机床基本操作及零件测量 6

2.1　软件的项目文件 6

2.1.1　项目文件的内容 6

2.1.　2对项目文件的操作 6

2.2　视图的基本操作 6

2.2.1　视图变换的选择 6

2.2.2　控制面板切换 7

2.2.3　“选项”对话框 7

2.3　数控机床系统的选择 7

2.4　数控车床零件的定义和使用 8

2.4.1　定义毛坯 8

2.4.2　导出零件模型 8

2.4.3　导入零件模型 9

2.4.4　放置零件 9

2.4.5　调整零件位置 10

2.4.6　车床刀具的选择和安装 10

2.5　数控铣床／加工中心零件的定义和使用 11

2.5.1　定义毛坯 11

2.5.2　导出零件模型 12

2.5.3　导入零件模型 13

2.5.4　使用夹具 13

2.5.5　放置零件 14

2.5.6　调整零件位置 15

2.5.7　使用压板 15

2.5.8　铣床刀具的选择和安装 15

2.6　车床零件测量 16

2.6.1　线段包含的数据含义 17

2.6.2　选择一条线段 18

2.6.3　设置测量原点 18

2.6.4　视图操作 19

2.6.5　卡尺测量 19

2.7　铣床零件测量 19

2.7.1　铣床零件剖面图测量 19

2.7.2　对卡尺的操作 21

2.7.3　视图操作 21

2.7.4 自动贴紧黄色端直线 22

第3章　FANUC 0i标准车床仿真系统 23

3.1　机床面板简介 23

3.1.1　系统面板 23

3.1.2　面板介绍 23

3.2　机床启停操作 26

3.2.1　开机 26

3.2.2　回零 26

3.2.3　关机 27

3.3　机床常规操作 27

3.3.1　机床位置界面 27

3.3.2　手动方式 27

3.3.3　手轮方式 27

3.3.4　MDI方式 28

3.4　数控车床对刀 28

3.4.1　试切法对刀设置工件坐标系 29

3.4.2　试切法对刀设置工具补正／形状 30

3.4.3　多把刀对刀 31

3.5　数控程序处理 33

3.5.1　程序管理界面 33

3.5.2　导入数控程序 33

3.5.3　数控程序管理 34

3.5.4　数控程序编辑 35

3.5.5　保存程序 35

3.6　机床参数设定 36

3.6.1　输入摩（磨）耗量补偿参数 36

3.6.2　输入形状补偿参数 36

3.6.3　输入刀尖半径和方位号 37

3.7　机床自动加工 37

3.7.1　检查运行轨迹 37

3.7.2　自动／单段方式 37

3.7.3　自动／连续方式 38

3.8　数控车床例题（中级） 38

3.8.1　工件车削实例 38

3.8.2　仿真加工步骤 40

全真技能考题训练 46

第4章　FANUC 0i标准铣床、加工中心仿真系统 48

4.1 机床面板简介 48

4.1.1　系统面板 48

4.1.2　面板介绍 48

4.2 机床启停操作 51

4.2.1　开机 51

4.2.2　回零 51

4.2.3　关机 52

4.3　机床常规操作 52

4.3.1　机床位置界面 52

4.3.2　手动方式 52

4.3.3　手轮方式 53

4.3.4　MDI方式 53

4.4　数控铣床对刀 54

4.4.1　刚性靠棒X、Y方向对刀 54

4.4.2　寻边器X、Y方向对刀 56

4.4.3　塞尺法Z方向对刀 57

4.4.4　试切法Z方向对刀 57

4.4.5　加工中心对刀 58

4.5　数控程序处理 59

4.5.1　程序管理界面 59

4.5.2　导入数控程序 59

4.5.3　数控程序管理 60

4.5.4　数控程序编辑 61

4.5.5　保存程序 61

4.6　机床设置参数 62

4.6.1　设置工件坐标系参数（G54～G59） 62

4.6.2　设置铣床及加工中心刀具补偿参数 63

4.7　机床自动加工 63

4.7.1　检查运行轨迹 63

4.7.2　自动／单段方式 64

4.7.3　自动／连续方式 64

4.8　数控铣床例题（中级） 65

4.8.1　工件铣削实例 65

4.8.2　仿真加工步骤 67

全真技能考题训练 73

第5章　SIEMENS 802S标准车床仿真系统 75

5.1　机床面板简介 75

5.1.1　系统面板 75

5.1.2　面板介绍 76

5.2　机床准备 77

5.2.1　开机 77

5.2.2　回零 77

5.2.3　关机 78

5.3　机床常规操作 78

5.3.1　手动连续方式 78

5.3.2　手轮方式 78

5.3.3　MDA方式 79

5.4　数控车床对刀 79

5.4.1　单把刀具对刀 79

5.4.2　多把刀对刀 82

5.5　数控程序处理 83

5.5.1　导入数控程序 83

5.5.2　数控程序管理 84

5.5.3　编辑数控程序 85

5.5.4　导出程序 88

5.6　机床参数设定 88

5.6.1　G54～G57参数设置 88

5.6.2　刀具参数设置 89

5.6.3　设置R参数 90

5.6.4　设定数据 91

5.7　机床自动加工 91

5.7.1　检查运行轨迹 91

5.7.2　自动／单段方式 92

5.7.3　自动／连续方式 92

5.8　数控车床例题（中级） 93

5.8.1　工件车削实例 93

5.8.2　仿真加工步骤 95

全真技能考题训练 103

第6章　SIEMENS 802D标准铣床、加工中心仿真系统 104

6.1　仿真软件面板简介 104

6.1.1　系统面板 104

6.1.2　面板介绍 105

6.2　机床准备 106

6.2.1　开机 106

6.2.2　回零 106

6.2.3　关机 107

6.3　机床常规操作 107

6.3.1　坐标系切换 107

6.3.2　手动 108

6.3.3　手轮 108

6.3.4　MDA方式 109

6.4　数控铣床的对刀 110

6.4.1　X、Y、Z方向对刀 110

6.4.2　多把刀对刀 115

6.5　数控程序处理 116

6.5.1　新建一个数控程序 116

6.5.2　数控程序传送 117

6.5.3　选择待执行的程序 118

6.5.4　复制程序 118

6.5.5　删除程序 119

6.5.6　重命名程序 119

6.5.7　编辑和搜索程序 120

6.5.8　插入固定循环 122

6.6　机床参数设定 124

6.6.1　设置运行程序时的控制参数 124

6.6.2　刀具参数管理 125

6.6.3　零偏数据功能 128

6.6.4　编程设定数据 130

6.6.5　R参数设定 130

6.7　机床自动加工 131

6.7.1　检查运行轨迹 131

6.7.2　自动／连续方式 132

6.7.3　自动／单段方式 132

6.8　数控铣床例题（中级） 133

6.8.1　工件铣削实例 133

6.8.2　仿真加工步骤 135

全真技能考题训练 144

第7章　SIEMENS 810D标准铣床、加工中心仿真系统 146

7.1　机床面板简介 146

7.1.1　系统面板 146

7.1.2　面板介绍 146

7.2　机床启停操作 148

7.2.1　开机 148

7.2.2　回零 148

7.2.3　关机 148

7.3　机床常规操作 149

7.3.1　手动／连续方式 149

7.3.2　手动／点动（增量）方式 149

7.3.3　手动／手轮方式 149

7.3.4　MDA方式 150

7.4　数控铣床对刀 151

7.4.1　安装工件、刀具 151

7.4.2　X、Y方向对刀 151

7.4.3　Z方向对刀 153

7.4.4　多把刀对Z轴基准 154

7.5　数控程序处理 156

7.5.1　导入数控程序 156

7.5.2　显示数控程序目录 157

7.5.3　选择一个数控程序 158

7.5.4　删除一个数控程序 158

7.5.5　新建一个数控程序或目录 158

7.5.6　加载／卸载数控程序 159

7.5.7　编辑数控程序 159

7.6　机床参数设定 160

7.6.1　G54～G57参数设置 160

7.6.2　刀具参数管理 161

7.6.3　R参数设置 164

7.6.4　输入设置参数 164

7.7　机床自动加工 166

7.7.1　检查运行轨迹 166

7.7.2　自动／连续方式 166

7.7.3　自动／单段方式 167

7.8　数控铣床例题（中级） 167

7.8.1 工件铣削实例 167

7.8.2　仿真加工步骤 169

全真技能考题训练 177

第8章　华中世纪星标准车床仿真系统 178

8.1　机床面板简介 178

8.1.1　系统面板 178

8.1.2　面板介绍 178

8.2　机床启停操作 181

8.2.1　开机 181

8.2.2　回零 181

8.2.3　关机 181

8.3　机床常规操作 182

8.3.1　MDI方式 182

8.3.2　手动／连续方式 183

8.3.3　手轮／增量方式 183

8.4　数控车床对刀 183

8.4.1　单把刀对刀 183

8.4.2　多把刀具对刀 186

8.5　数控程序处理 187

8.5.1　选择编辑数控程序 187

8.5.2　编辑程序 189

8.5.3　保存程序 189

8.5.4　文件管理 190

8.6　机床参数设定 192

8.6.1 坐标系参数设置 192

8.6.2　车床刀具补偿参数 192

8.7　机床自动加工 194

8.7.1　选择供自动加工的数控程序 194

8.7.2　查看轨迹 194

8.7.3　自动／连续方式 195

8.7.4　自动／单段方式 196

8.8　数控车床例题（中级） 196

8.8.1　工件车削实例 196

8.8.2　仿真加工步骤 198

全真技能考题训练 204

第9章　华中世纪星标准铣床、加工中心仿真系统 205

9.1　机床面板简介 205

9.1.1　系统面板 205

9.1.2　面板介绍 205

9.2　机床启停操作 208

9.2.1　开机 208

9.2.2　回零 208

9.2.3　关机 208

9.3　机床常规操作 209

9.3.1　MDI方式 209

9.3.2　手动／连续方式 210

9.3.3　手轮／增量方式 210

9.4　数控铣床对刀 210

9.4.1　X、Y方向对刀 210

9.4.2　Z方向对刀 213

9.4.3　立式加工中心对刀 214

9.5　数控程序处理 216

9.5.1　选择编辑数控程序 216

9.5.2　编辑程序 217

9.5.3　保存程序 217

9.5.4　文件管理 218

9.6　机床设定参数 220

9.6.1　坐标系参数设置 220

9.6.2　设置铣床及加工中心刀具补偿参数 220

9.7　机床自动加工 221

9.7.1　选择供自动加工的数控程序 221

9.7.2　查看轨迹 222

9.7.3　自动／连续方式 222

9.7.4　自动／单段方式 223

9.8　数控铣床例题（中级） 223

9.8.1　工件铣削实例 223

9.8.2　仿真加工步骤 225

全真技能考题训练 231

参考文献 232