- 作 者：吴柳机，张木青，彭智晶，黄广力主编
- 出 版 社：北京：人民邮电出版社
- 出版年份：2009
- ISBN：9787115208477
- 标注页数：400 页
- PDF页数：413 页
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第1章 注塑模具设计基础 1
1.1 常用塑料的性能 2
1.1.1 塑料的成型收缩 2
1.1.2 常用塑料材料 4
1.2 塑料制品（胶件）的结构工艺性 9
1.2.1 注塑工艺对胶件结构的要求 9
1.2.2 模具对胶件结构的要求 11
1.2.3 产品装配对胶件结构的要求 17
1.2.4 表面要求 18
1.3 模具报价 19
1.3.1 模具类型 19
1.3.2 报价图的绘制及订料 20
1.3.3 模具价格的计算 23
1.4 注塑模具的基本类型 25
1.4.1 模具的分类 25
1.4.2 胶件排位 32
1.4.3 分模面的确定 34
1.4.4 模具强度 37
1.4.5 成型零件设计 39
1.4.6 抽芯行位机构设计 41
1.4.7 顶出（脱模）机构设计 49
1.4.8 浇注系统 55
1.4.9 冷却机构设计 66
1.4.10 排气系统设计 70
1.4.11 模具图纸规范 71
1.5 模具设计的总体要求 73
1.6 注塑模的设计流程 74
1.7 综合练习 78
第2章 AutoCAD和模具库基础 86
2.1 AutoCAD简介 87
2.1.1 AutoCAD系统介绍 87
2.1.2 AutoCAD发展平台 87
2.2 AutoCAD中常用的工具 89
2.2.1 模具零件的表达方法 89
2.2.2 模具零件图的绘制 106
2.2.3 图形输出 114
2.2.4 小结 116
2.3 模具库简介 117
2.3.1 AutoCAD外挂模具库简介 117
2.3.2 燕秀工具箱2.2安装 117
2.3.3 燕秀工具箱2.2入门 119
2.3.4 燕秀工具箱2.2菜单 122
2.3.5 燕秀工具箱2.2常用功能 122
2.3.6 模具零部件明细表（BOM）表制作 131
2.3.7 小结 132
2.4 综合练习 132
第3章 单分型面侧浇口注塑模具——过滤网模具设计 134
3.1 设计任务 135
3.2 设计要点 136
3.3 设计思路剖析 136
3.4 模具成型结构设计过程 140
3.4.1 打开文档 140
3.4.2 产品收缩率（缩水）设置 141
3.4.3 型腔布局及型腔数目 142
3.4.4 分型面设计 142
3.4.5 成型零件设计 143
3.4.6 设计总结 143
3.5 模具装配图设计过程 143
3.5.1 调入标准模架 143
3.5.2 装配成型零件 146
3.5.3 浇注系统设计 146
3.5.4 顶出系统设计 148
3.5.5 冷却系统设计 149
3.5.6 定位系统设计 151
3.5.7 其他结构设计 151
3.5.8 总装配图尺寸标注 156
3.5.9 模具零部件明细表设计 157
3.5.10 设计总结 158
3.6 模具成型零件图设计过程 159
3.6.1 拆画模具成型零件图 159
3.6.2 尺寸标注及编写技术要求 164
3.6.3 调用图框及标题栏 172
3.6.4 设计总结 174
3.7 综合练习 175
第4章 单分型面潜伏式浇口注塑模具——接收器上盖模具设计 177
4.1 设计任务 178
4.2 设计要点 179
4.3 设计思路剖析 179
4.4 模具成型结构设计过程 183
4.4.1 打开文档 183
4.4.2 产品收缩率（缩水）设置 183
4.4.3 型腔布局及型腔数目 183
4.4.4 分型面设计 184
4.4.5 成型零件设计 185
4.4.6 设计总结 185
4.5 模具装配图设计过程 186
4.5.1 调入标准模架 186
4.5.2 装配成型零件 187
4.5.3 浇注系统设计 189
4.5.4 顶出系统设计 192
4.5.5 冷却系统设计 193
4.5.6 定位系统的设计 195
4.5.7 其他结构设计 198
4.5.8 总装配图尺寸标注 201
4.5.9 模具零部件明细表设计 202
4.5.10 设计总结 203
4.6 模具成型零件图设计过程 203
4.6.1 拆画模具成型零件图 204
4.6.2 尺寸标注及编写技术要求 208
4.6.3 调用图框及标题栏 215
4.6.4 设计总结 215
4.7 综合练习 216
第5章 双分型面注塑模具——接收器下盖模具设计 217
5.1 设计任务 218
5.2 设计要点 219
5.3 设计思路剖析 219
5.4 模具成型结构设计过程 223
5.4.1 产品收缩率（缩水）设置 223
5.4.2 型腔布局及型腔数目 224
5.4.3 分型面设计 225
5.4.4 成型零件设计 225
5.4.5 设计总结 226
5.5 模具装配图设计过程 227
5.5.1 调入标准模架 227
5.5.2 装配成型零件 228
5.5.3 浇注系统设计 229
5.5.4 顶出系统设计 230
5.5.5 冷却系统设计 231
5.5.6 排气系统设计 232
5.5.7 其他结构设计 233
5.5.8 总装配图尺寸标注 236
5.5.9 模具零部件明细表设计 236
5.5.10 设计总结 238
5.6 模具成型零件图设计过程 238
5.6.1 拆画模具成型零件图 239
5.6.2 尺寸标注及编写技术要求 244
5.6.3 调用图框及标题栏 250
5.6.4 设计总结 253
5.7 综合练习 253
第6章 推板顶出机构注塑模具——烟灰缸模具设计 255
6.1 设计任务 256
6.2 设计要点 257
6.3 设计思路剖析 257
6.4 模具成型结构设计过程 260
6.4.1 打开文档 260
6.4.2 产品收缩率（缩水）设置 260
6.4.3 型腔布局及型腔数目 261
6.4.4 分型面设计 261
6.4.5 成型零件设计 261
6.4.6 设计总结 264
6.5 模具装配图设计过程 265
6.5.1 调入标准模架 265
6.5.2 装配成型零件 266
6.5.3 浇注系统设计 266
6.5.4 顶出系统设计 268
6.5.5 冷却系统设计 271
6.5.6 定位系统设计 273
6.5.7 其他结构设计 273
6.5.8 总装配图尺寸标注 276
6.5.9 模具零部件明细表设计 277
6.5.10 设计总结 278
6.6 模具成型零件图设计过程 279
6.6.1 拆画模具成型零件图 279
6.6.2 尺寸标注及编写技术要求 283
6.6.3 设计总结 289
6.7 综合练习 289
第7章 斜滑块（斜顶）内侧抽芯机构注塑模具——电池盖模具设计 291
7.1 设计任务 292
7.2 设计要点 293
7.3 设计思路剖析 293
7.4 模具成型结构设计过程 298
7.4.1 打开文档并设置产品收缩率（缩水） 298
7.4.2 型腔布局及型腔数目 299
7.4.3 分型面设计 300
7.4.4 成型零件设计 301
7.4.5 设计总结 302
7.5 模具装配图设计过程 303
7.5.1 调入标准模架 303
7.5.2 装配成型零件 304
7.5.3 浇注系统设计 306
7.5.4 斜顶机构设计 307
7.5.5 顶出系统设计 309
7.5.6 冷却系统设计 310
7.5.7 排气系统设计 312
7.5.8 其他结构设计 313
7.5.9 总装配图尺寸标注 315
7.5.10 模具零部件明细表设计 316
7.5.11 设计总结 317
7.6 模具成型零件图设计过程 317
7.6.1 拆画模具成型零件图 318
7.6.2 尺寸标注及编写技术要求 324
7.6.3 调用图框及标题栏 331
7.6.4 设计总结 332
7.7 综合练习 333
第8章 外侧抽芯机构注塑模具——U盘盖模具设计 334
8.1 设计任务 335
8.2 设计要点 336
8.3 设计思路剖析 336
8.4 模具成型结构设计过程 341
8.4.1 产品收缩率（缩水）设置 341
8.4.2 型腔布局及型腔数目 342
8.4.3 分型面设计 343
8.4.4 成型零件设计 343
8.4.5 设计总结 344
8.5 模具装配图设计过程 344
8.5.1 调入标准模架 344
8.5.2 装配成型零件 346
8.5.3 浇注系统设计 346
8.5.4 顶出系统设计 348
8.5.5 冷却系统设计 350
8.5.6 排气系统设计 352
8.5.7 滑块结构设计 352
8.5.8 其他结构设计 353
8.5.9 总装配图尺寸标注 356
8.5.10 模具零部件明细表设计 357
8.5.11 设计总结 358
8.6 模具成型零件图设计过程 359
8.6.1 拆画模具成型零件图 359
8.6.2 尺寸标注及编写技术要求 366
8.6.3 调用图框及标题栏 373
8.6.4 设计总结 374
8.7 综合练习 375
附录1 AutoCAD快捷指令 376
附录2 模具书面术语与珠三角地区术语对照表 378
附录3 常用塑料模具零件名称中英文对照表（模具术语表） 379
附录4 模具试模常见问题及解决方法 381
附录5 《模具设计师》职业标准 385
附录6 助理模具设计师（注塑）理论试卷及答案 392
附录7 助理模具设计师（注塑）实操试卷 398