汽车整车试验工 技师 高级技师

第一部分 汽车整车试验工（技师） 3

第一章 试验准备 3

第一节 试验仪器、设备、辅助装置的准备 3

一、传感器的简单工作原理 3

二、数据采集器的简单工作原理 4

三、汽车上的传感器和测量用的传感器 5

第二节 试验车辆的准备 6

一、整车试验前车辆准备的重要性 6

二、整车试验前车辆检查与调整的内容 7

第三节 简单试验方案的制定 14

第二章 整车试验 16

第一节 性能试验 16

一、感觉评价 16

二、自动变速器操纵装置试验 23

三、自动变速器失速试验 25

四、ABS制动试验 27

第二节 环境适应性试验 34

一、环境适应性试验需要进行的试验项目 34

二、平原常温地区环境适应性准备试验 36

三、高原地区适应性试验 48

四、高温地区适应性试验 49

五、寒冷地区适应性试验 66

第三章 试验结果的检查与处理 77

第一节 汽油发动机故障的检查 77

一、发动机起动困难的检查 77

二、发动机不能起动的检查 79

三、发动机怠速不稳的检查 80

四、发动机加速无力的检查 83

五、加速异响的检查 84

六、三元催化转化器故障的检查 85

第二节 解码器的使用方法 86

一、车载自动诊断系统（OBD） 87

二、自诊断系统的原理和功能 88

三、解码器的使用方法 90

第四章 培训与指导 96

第一节 理论培训 96

一、技术理论培训的基本要求 96

二、技术理论培训的基本方法 96

第二节 指导操作 97

一、指导操作的基本要求 97

二、指导操作的基本方法 97

第五章 管理 99

第一节 质量管理体系的原则 99

第二节 质量管理的基本方法 100

一、质量管理的基本方法就是遵循PDCA循环 100

二、“四个阶段、八个步骤”的具体内容 101

第三节 质量管理体系的标准 106

汽车整车试验工（技师）辅导练习 107

汽车整车试验工（技师）辅导练习答案 130

第二部分 汽车整车试验工（高级技师）第六章 试验准备 141

第一节 试验仪器、设备、辅助装置的准备 141

一、应变片的基础知识 141

二、应变片的粘贴方法 144

第二节 试验实施的准备 146

一、试验实施的车辆准备 146

二、试验实施的其他方面的准备 146

第七章 整车试验 148

第一节 接车质量检查与评价 148

一、接车质量检查与评价涉及的范围 148

二、做好接车质量检查与评价需要认识的几个问题 148

三、做好接车质量检查与评价需要掌握的知识 149

四、接车质量检查与评价工作的特点 149

五、接车质量检查与评价内容简介 150

第二节 汽车安全性试验 156

一、汽车安全性的内容 156

二、汽车安全性试验的方法 157

第三节 汽车维修性试验 161

一、汽车维修性的内容 161

二、汽车维修性试验的方法 162

第四节 代用燃料和新型动力车辆的性能试验 163

一、代用燃料和新型动力车辆简介 163

二、电动汽车动力性能试验 169

三、电动汽车能量消耗率和续驶里程试验 176

四、混合动力电动汽车动力性能试验 184

第五节 破坏性可靠性试验 190

一、破坏性可靠性试验的目的 190

二、破坏性可靠性试验的方法介绍 191

第八章 试验结果的检查和处理 208

第一节 试验结果的检查 208

一、转向车轮摆振的检查分析 209

二、轮胎损坏的检查分析 209

三、车架损伤的检查分析 214

四、钢板弹簧损坏的检查分析 216

第二节 试验结果的处理 217

一、完成试验结果文件 217

二、试验结果及时反馈 217

第九章 培训与指导 218

第一节 理论培训 218

一、培训讲义的编写方法 218

二、职业培训的特点和理论培训的技巧 219

第二节 指导操作 220

一、指导操作的基本方法 220

二、指导操作的技巧 221

第十章 管理 222

第一节 生产管理的基础知识 222

一、班组目标管理 222

二、班组的试验（生产）管理 223

第二节 精益生产知识 227

一、精益生产知识的基本概念 227

二、精益生产方式的技术和应用 228

汽车整车试验工（高级技师）辅导练习 233

汽车整车试验工（高级技师）辅导练习答案 248