包装工艺

第一章　绪论 1

一、包装工艺的研究对象 1

二、包装工艺流程 1

三、包装工艺的发展趋势 3

第二章　包装材料的准备 5

第一节 纸和纸板包装材料 5

第二节 瓦楞纸板的生产 7

一、瓦楞纸板及其选用 7

二、瓦楞纸板生产线 9

瓦楞纸包装性能测试 实训指导书 14

第三节 塑料薄膜的生产 20

一、塑料挤出机的功能 21

二、塑料挤出机的结构 21

三、平挤薄膜和片材 22

四、挤出吹塑薄膜 24

第四节 黏合剂 26

一、黏合剂的分类 26

二、粘合原理 26

三、主要包装材料的粘合 30

习题 32

第三章　包装印刷 33

第一节 胶印印刷工艺 34

一、定义 34

二、印版特点 34

三、胶印中网点印刷 35

四、基本原理 40

五、印刷方式 40

六、印刷产品特点 41

第二节 柔性版印刷工艺 41

一、定义 41

二、印版特点 41

三、基本原理 42

四、印刷方式 43

五、印刷产品特点 43

第三节 凹版印刷工艺 44

一、定义 44

二、印版特点 44

三、基本原理 44

四、制版 45

五、印刷产品特点 46

第四节 丝网印刷工艺 47

一、定义 47

二、印版特点 47

三、基本原理 48

四、印刷方式 48

五、印刷产品特点 49

包装印刷 实训指导书 49

习题 62

第四章 表面整饰 64

第一节 上光 64

一、上光的作用 64

二、上光涂料 64

三、不同上光方法的性能比较 68

四、上光设备 69

五、上光工艺 80

六、上光技术常见问题及排除方法 83

上光 实训指导书 85

第二节 烫印 89

一、烫印的特点和作用 89

二、烫印材料 89

三、烫印设备 95

四、烫印工艺 97

五、烫印常见故障及排除方法 104

第三节 凹凸压印 106

一、凹凸压印的作用和特点 106

二、凹凸印版的制作 106

三、凹凸压印设备 108

四、凹凸压印工艺 109

五、凹凸压印常见故障及处理方法 111

第四节 裱纸工艺 112

一、裱纸设备 113

二、设备调节与操作 116

三、裱纸质量 118

第五节 复合工艺 119

一、干式复合法 120

二、湿式复合法 123

三、热熔复合法 124

四、挤出复合法 124

五、共挤出复合法 125

六、无溶剂复合 126

习题 126

第五章　模切与其他裁切方式 130

第一节　裁切原理 130

第二节 刀模的制作 131

一、模切版基的准备 131

二、组合拼版 136

三、粘贴模切弹垫 140

四、制作压痕底模 142

第三节　模切设备 145

一、平压平模切机 145

二、圆压平模切机 151

三、圆压圆模切机 152

四、卷筒纸模切压痕机 153

输纸 实训指导书 154

第四节 模切工艺 160

一、走纸 160

二、套准 160

三、模切压力的调节 161

第五节　清废 164

一、清废工作原理 164

二、中清废版制作 166

三、上清废版制作 167

四、下清废版制作 167

五、清废部件的安装与调节 169

第六节 分离与收料 170

一、盒片分离 170

二、咬口分离 172

三、收料 173

第七节 模切质量与故障分析 174

一、压力不均匀 174

二、模切精度不高 174

三、模切散版 175

四、模切时刃口不光滑，甚至起毛 176

五、爆线（爆色） 176

六、压痕线不规则 176

七、不干胶模切后清废时，标签被粘连揭下 177

第八节 卷筒纸裁切 177

一、卷筒纸的纵向裁切 177

二、卷筒纸的横向裁切 177

第九节 开槽 179

一、输纸部分（图5-83） 180

二、压线（图5-84） 180

三、开槽切角 180

四、局部模切 182

模切 实训指导书 183

习题 189

第六章　包装容器成型 191

第一节 糊盒设备及工艺 191

一、输料部分 191

二、预折部分 193

三、上胶部分 196

四、本折部分 197

五、压折部分 198

六、收料部分 198

第二节 糊盒机的上胶方式 200

一、两种上胶方式 200

二、黏合剂材料选用 205

三、糊盒上胶工艺 206

第三节 糊盒质量与故障分析 207

一、糊盒机的控制 207

二、故障分析 208

三、自动糊盒机的发展趋势 209

第四节 纸箱的接合 209

一、钉箱接合 210

二、粘接糊箱 210

三、胶带粘接成箱 210

糊盒 实训指导书 210

第五节 制袋封合 216

习题 218

参考文献 220