炼化工业能效管理与最佳实践

第一章　能效与能源管理 1

第一节　能效与节能的基本概念 1

第二节　能源计量与集成 8

第三节　能源数据与分析评价 12

第四节　能源管理 15

第五节　能源控制 24

第二章　能源审计与节能技术评估 28

第一节　能源审计 28

第二节　企业能源计量与能源统计 34

第三节　企业能源审计的方法 36

第四节　能源分析文档 39

第五节　节能技术的成本估算 40

第六节　节能的经济评价 42

第七节　编制节能行动计划 44

第三章　炼化工业能效与环境特征的定性与定量分析 45

第一节　中国的节能战略与工业能效现状 45

第二节　中国炼化工业技术与能效现状 53

第三节　炼化装置能带宽度和有效能分析的基本概念 64

第四节　典型炼化工艺过程的能带宽度分析 66

第五节　典型炼油装置能耗特征的定量分析 72

第六节　典型石化装置能耗特征的定量分析 73

第七节　典型单元操作的能量和有效能损失 88

第八节　典型石化单元的推荐节能措施 90

第四章　炼油行业的能量与环境特征 93

第一节　能量物料消耗 93

第二节　环境的影响 94

第三节　一体化的石油炼制 96

第四节　原油蒸馏 100

第五节　裂化与焦化工艺 106

第六节　催化重整 119

第七节　烷基化 121

第八节　加氢处理 126

第九节　助剂与调和组分 129

第十节　润滑油生产 135

第十一节　辅助工艺 139

第五章　工艺流程加热系统及节能的最佳实践 148

第一节　炼化工艺流程加热系统的特点 148

第二节　流程加热的应用说明 149

第三节　夹点分析与流程集成 153

第四节　热生成的最佳实践 156

第五节　热传递的最佳实践 160

第六节　工艺加热炉 162

第七节　精馏塔 163

第八节　防热泄漏的最佳实践 165

第九节　废热回收的最佳实践 167

第十节　流程检测与控制及其他应用的最佳实践 170

第六章　工艺过程蒸汽系统及节能的最佳实践 172

第一节　概述 172

第二节　蒸汽生产 172

第三节　蒸汽的分配与回收 176

第四节　蒸汽的终端使用 178

第五节　工艺过程蒸汽系统的最佳实践 180

第六节　蒸汽生产的最佳实践 181

第七节　蒸汽分配的最佳实践 183

第八节　蒸汽终端使用的最佳实践 187

第七章　电动设备与照明及其节能的最佳实践 191

第一节　电动机 191

第二节　泵的应用 192

第三节　泵系统控制策略的最佳实践 198

第四节　选择和安装泵设备的最佳实践 203

第五节　泵设备维护和监控的最佳实践 208

第六节　提高电动机的应用效率 211

第七节　压缩机和风机 212

第八节　照明 216

第八章　换热系统及其节能的最佳实践 218

第一节　制冷系统的应用 218

第二节　制冷系统的最佳实践 219

第三节　冷却塔的最佳实践 223

第四节　换热器的最佳实践 225

第九章　能量回收与热电联产及其节能最佳实践 227

第一节　火炬气回收 227

第二节　电回收 228

第三节　水回收 228

第四节　蒸汽相关的回收 229

第五节　氢气回收 230

第六节　热电联产 231

第十章　蒸汽裂解与其他烯烃生产工艺能耗分析示例 235

第一节　概述 235

第二节　背景因素 236

第三节　石脑油裂解流程说明 237

第四节　定义 239

第五节　石脑油／乙烷裂解的能量分析 241

第六节　石脑油裂解的最新进展 243

第七节　催化和其他选择性技术 246

第十一章　炼化工业能效管理与最佳实践展望 252

第一节　炼化行业能效管理最佳实践的方向 252

第二节　基于数据挖掘与数据融合等技术的炼化行业能效指标研究 254

参考文献 262

附录A　员工能效管理的任务 266

附录B　能源管理系统的能效最佳实践评估 267

附录C　能源管理评估矩阵 268

附录D　石化工艺流程能带宽度分析数据 270

附录E　书中法定单位与非法定单位换算 275