金属切削原理与刀具

第一章 基本定义 1

1.1 切削运动、工件表面与切削用量 1

1.2 刀具几何角度 3

1.3 切削层参数与切削方式 8

复习思考题 10

第二章 刀具材料 11

2.1 概述 11

2.2 工具钢 12

2.3 高速钢 13

2.4 硬质合金 14

2.5 其它刀具材料 19

复习思考题 20

第三章 金属切削过程 21

3.1 切屑的形成过程 21

3.2 切削过程中的三个变形区 22

3.3 切屑变形的表示方法 24

3.4 剪切角 26

3.5 前刀面上的摩擦与积屑瘤现象 27

3.6 影响切屑变形的因素 28

3.7 切屑类型及其控制 31

复习思考题 33

第四章 切削力 34

4.1 切削力的构成、切削力及切削功率 34

4.2 切削力的测量及计算公式 36

4.3 影响切削力的因素 45

复习思考题 49

第五章 切削热与切削温度 50

5.1 切削热的产生与传出 50

5.2 切削温度及其测量方法 51

5.3 影响切削温度的因素 53

复习思考题 57

第六章 刀具磨损及耐用度 58

6.1 刀具磨损形态 58

6.2 刀具磨损的原因 60

6.3 刀具磨损过程及磨钝标准 63

6.4 刀具耐用度及与切削用量的关系 64

6.5 刀具合理耐用度的选择 67

复习思考题 69

第七章 切削用量的选择 70

7.1 切削用量选择的基本原则 70

7.2 合理切削用量的选择方法 71

7.3 切削用量优化简介 75

复习思考题 77

8.1 工件材料的切削加工性 78

第八章 工件材料切削加工性与切削液 78

8.2 影响工件材料切削加工性的因素及改善途径 79

8.3 切削液及其合理选用 82

复习思考题 88

第九章 已加工表面质量 89

9.1 已加工表面的形成过程 89

9.2 已加工表面质量概述 89

9.3 表面粗糙度 91

9.4 加工硬化 95

9.5 残余应力 97

复习思考题 100

第十章 刀具合理几何参数的选择 101

10.1 刀具的合理几何参数 101

10.2 刀具合理几何角度及相关参数的选择 102

复习思考题 111

11.1 砂轮的特性及其选择 113

第十一章 磨削 113

11.2 磨削加工类型和磨削运动 119

11.3 磨削过程 121

11.4 磨削的其它基本概念 125

11.5 先进磨削方法简介 127

复习思考题 130

第十二章 车刀 131

12.1 车刀的种类和用途 131

12.2 焊接车刀 132

12.3 机夹车刀 135

12.4 可转位车刀 137

12.5 车刀角度的换算 140

12.6 可转位车刀角度的设计计算 143

复习思考题 146

13.1 成形加工的特点 147

第十三章 成形车刀 147

13.2 成形车刀的种类与装夹 148

13.3 成形车刀的前角与后角 151

13.4 径向成形车刀的廓形设计 155

13.5 成形车刀加工圆锥表面时的双曲线误差 158

复习思考题 161

第十四章 孔加工刀具 162

14.1 孔加工刀具的种类和用途 162

14.2 麻花钻 165

14.3 深孔钻 177

14.4 铰刀 182

复习思考题 188

第十五章 铣削与铣刀 190

15.1 铣刀的种类和用途 190

15.2 铣刀的几何角度 192

15.3 铣削参数和铣削基本规律 195

15.4 成形铣刀 204

15.5 尖齿铣刀结构的改进 210

复习思考题 212

第十六章 拉削与拉刀 213

16.1 概述 213

16.2 拉刀结构组成 216

16.3 拉削图形 218

16.4 圆孔拉刀设计 220

16.5 拉刀的合理使用与刃磨 227

复习思考题 228

第十七章 螺纹刀具 230

17.1 螺纹刀具的种类和用途 230

17.2 丝锥 234

复习思考题 239

18.1 齿轮刀具的分类 240

第十八章 齿轮刀具 240

18.2 成形齿轮铣刀 241

18.3 插齿刀 243

18.4 齿轮滚刀 246

18.5 蜗轮滚刀 251

18.6 非渐开线齿形刀具 259

复习思考题 261

第十九章 自动化加工用刀具 263

19.1 自动化加工对刀具的要求 263

19.2 自动化加工中刀具尺寸的补偿方法 264

19.3 自动化加工中的快速换刀和工具系统 265

19.4 自动化加工中的刀具管理系统 271

复习思考题 274

参考文献 275