简明机械加工工艺手册

第一章 机械加工工艺规程的编制 1

一、机械加工工艺过程和工艺规程 1

二、工艺分析 3

三、毛坯的选择 4

四、基准的选择 5

五、拟订工艺路线 5

六、加工余量的确定 13

七、工序尺寸和公差的确定 19

八、切削用量的确定 22

九、机床和工艺装备的确定 22

十、工时定额的计算 27

第二章 轴类零件的加工工艺 28

一、铸件 29

一、小轴的加工工艺 29

二、挺杆的加工工艺 31

三、花键轴的加工工艺 34

四、钻轴的加工工艺 39

五、主柱的加工工艺 44

六、十字轴的加工工艺 49

七、偏心轴的加工工艺 54

八、曲轴的加工工艺 58

九、磨床主轴的加工工艺 64

第三章 套类零件的加工工艺 73

一、支承套筒的加工工艺 73

二、轴承套的加工工艺 76

三、顶尖套的加工工艺 83

四、偏心套的加工工艺 89

五、端盖的加工工艺 96

六、离合器体的加工工艺 100

七、镗床主轴套筒的加工工艺 104

八、C620型车床尾架套筒的加工工艺 113

九、花键套的加工工艺 118

十、轴瓦的加工工艺 123

十一、油缸的加工工艺 126

第四章 圆柱齿轮的加工工艺 132

一、圆柱孔单圈齿轮的加工工艺 132

二、花键孔三联齿轮的加工工艺 138

三、渗碳淬硬齿轮的加工工艺 143

四、轴齿的加工工艺 149

五、齿条的加工工艺 152

一、尾架壳体的加工工艺 154

第五章 箱体加工工艺 154

二、滑鞍的加工工艺 162

三、仪表钻床主轴箱的加工工艺 169

四、变速箱壳体的加工工艺 175

五、车床床头箱体的加工工艺 181

第六章 丝杠类零件的加工工艺 188

一、短丝杠的加工工艺 188

二、普通长丝杠的加工工艺 194

三、精密淬硬丝杠的加工工艺 197

第七章 花键加工工艺 201

一、矩形花键轴的加工工艺 201

二、矩形花键孔内齿轮的加工工艺 206

三、渐开线花键轴的加工工艺 209

四、三角形花键简介 212

一、概述 215

二、装配工艺方法 215

三、零件的清洗 215

第八章 装配工艺 215

四、旋转零部件的平衡 216

五、零件的粘合 218

六、螺纹连接装配工艺 219

七、过盈连接装配工艺 221

八、滑动轴承装配 223

九、滚动轴承装配 226

十、主轴组件装配工艺 232

十一、齿轮及蜗杆传动机构装配 236

十二、丝杠螺母装配工艺 243

十三、床身导轨装配工艺 244

十四、装配工艺规程制订 247

十五、装配尺寸链 249

第九章 金属材料与热处理 251

一、金属材料 251

二、热处理 262

第十章 毛坯及加工余量 269

二、锻件 278

三、形材 283

一、切削用量的选用原则 286

二、车削用量 286

第十一章 切削用量 286

三、钻、扩、铰切削用量 293

四、铣削用量 301

五、滚齿切削用量 308

第十二章 刀具及其选用 314

一、刀具选择的主要条件 314

二、常用刀具材料 314

三、车刀 322

四、钻头 325

五、铰刀 331

六、铣刀 335

七、丝锥和板牙 340

八、拉刀 342

九、齿轮、花键刀具 345

十、磨具 354

第十三章 机床夹具 366

一、夹具的组成和分类 366

二、工件在夹具中的定位和夹紧 367

三、夹具的结构设计及定位精度 372

四、夹具部件的典型结构 373

五、夹具设计中的常用计算 389

第十四章 金属切削机床的选用 398

一、金属切削机床型号及其分类 398

二、机床的选用原则 400

三、机床的技术性能 414

四、组合机床 414