现场管理 单元制生产方法

第一章 杜绝浪费是获取利润的源泉 1

一 不同程度的浪费是造成成本差距的主要原因 3

二 生产现场中形形色色的浪费 9

三 单元制生产方法是杜绝浪费的利器 26

第二章 市场变化与生产体系变革 29

一 大规模生产体系及其基本思想 31

二 多品种小批量短交期的市场型态 41

三 多品种小批量短交期带来低效生产率 44

四 多品种小批量短交期带来物流损失 51

五 多品种小批量短交期带来品质缺陷 56

六 多品种小批量短交期带来出货损失 63

七 生产体系全方位的深层次变革 65

第三章 单元制生产体系 71

一 单元制生产体系的构造 73

二 生产单元的构造与建立 79

三 柔性流水生产短线的构造与建立 85

四 建设一支高技能全力以赴的员工队伍 106

第四章 少人化制造 121

一 少人化制造削减作业人数 123

二 压缩作业工时的正确途径 131

三 资源组合不佳的时间流失 142

四 产能过剩与不足的时间流失 150

五 工序生产节拍差异的时间流失 164

六 生产线切换时间的流失 184

七 搬运时间的流失 194

八 作业速度缓慢的时间流失 200

九 冗员过多的时间流失 208

第五章 快速化制造 217

一 物流损失的祸根 219

二 快速化制造削减库存 228

三 摒弃以任何理由生产过剩库存 234

四 压缩物料齐套周期 235

五 压缩订单排产上线周期 238

六 压缩生产周期 247

第六章 全员设备维修制 287

一 削减设备费用 289

二 恰当的设备更新换代 296

三 选购适用够用的设备 301

四 追求100％可动率 314

第七章 源流管理化制造 325

一 杜绝品质异常是降低成本的主要途径 327

二 控制源头，不生产次品与废品 329

三 控制过程，不传送、不接受不合格品 349

第八章 合理化制造 355

一 合理化制造全方位削减成本 357

二 实现合理化生产的最大障碍 364

三 合理化生产的实现方法 375