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目视管理简单讲
  • 作 者:吴明星,王生平主编
  • 出 版 社:广州:广东省出版集团;广州:广东经济出版社
  • 出版年份:2006
  • ISBN:780728210X
  • 标注页数:277 页
  • PDF页数:294 页
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课时1 目视管理的含义 2

一、目视管理的含义 2

二、目视管理的起源 2

第1讲 目视管理解析 2

三、目视管理的特点 4

四、目视管理的应用 4

课时2 目视管理的作用 6

一、明确管理内容,迅速传递信息 6

二、直观显现异常状态和潜在问题 7

四、使操作内容易于遵守、执行 8

三、实现预防管理 8

五、促进企业文化的形成和建立 10

课时3 目视管理的对象 11

一、生产现场的目视管理 11

二、间接部门的目视管理 14

课时4 目视管理的内容与要求 16

一、目视管理的内容 16

二、推行目视管理的基本要求 22

一、看板 24

二、红牌 24

课时5 目视管理常用工具 24

三、信号灯 25

四、错误防止板 28

五、操作流程图 28

六、警示线 29

七、错误演示板 29

八、管理板 30

第2讲 目视管理手段 34

课时1 定置管理 34

一、定置管理的含义 34

二、定置管理的类别 35

三、定置管理的内容 36

四、定置管理实施步骤 40

五、定置管理手法——油漆作战 49

六、厂区定置技巧 54

七、仓库定置要点 65

管理实践 75

定位管理检查表 75

工厂标示和定位方法 76

课时2 看板管理 78

一、看板管理法 78

二、看板的功能 79

三、实施看板管理的条件 80

四、实施看板管理的准备工作 82

五、看板的种类 82

六、看板使用规则 86

七、看板编制设计要点 87

八、工序看板运行方法 88

九、外协看板运行方法 91

十、电子看板 94

十一、看板图例 97

十二、看板的整理、整顿 105

课时3 红牌作战 107

一、红牌作战的实施程序 107

二、贴附红牌的对象 107

三、决定红牌基准 109

四、红牌的制作方法 110

五、红牌的贴附 111

六、贴附红牌物品的处置与评价 112

课时4 颜色管理 114

一、什么是颜色管理 114

四、颜色管理应用 115

三、颜色使用原则 115

二、颜色管理特点 115

五、颜色管理手法 116

课时5 识别管理 121

一、人员识别 121

二、物料识别 122

三、设备识别 125

四、作业识别 126

五、环境识别 127

六、不合格品识别 128

七、目视安全识别管理 131

八、识别管理注意事项 140

管理实践 141

各种标识牌示例 141

安全标志范例 145

课时1 生产作业目视管理应用 148

一、派工看板 148

二、作业指示看板 149

三、避免生产进度落后 150

四、外包加工流程追踪看板 150

五、生产异常管理看板 151

六、物料跟催箱 153

七、生产进度管理箱 155

八、生产进度看板 156

九、灯号管理 158

十、闪烁的灯泡 159

十一、绩效看板 160

课时2 仓储目视管理应用 162

一、仓位图 162

二、在容器外贴上样品 164

三、运用颜色辨识法做好先进先出 164

四、运用位置代号准确定位 167

五、物料管制卡 168

六、运用红线掌控物料最高存量 170

七、运用红线掌握物料最适订购点 171

八、运用双箱法来掌握最适订购点 172

九、运用三架法掌控最适订购点 174

十、运用整体法管理小物品(零件) 175

十一、呆滞料管理看板 176

十二、身份看板 177

十三、缺料指示灯号和随货看板 177

十四、定量包装和组群搭配 179

十六、运用看板和颜色管理防止出错货 181

十五、运用交货状况看板掌握出货状况 181

十七、运用颜色、看板、虹吸管做好油料管理 182

课时3 安全目视管理应用 184

一、安全标语和标准作业看板 184

二、安全图画与标示 185

三、画上老虎线 186

四、限高标示 186

五、易于辨识的急救箱 187

六、对消防器材定位与标识 188

七、紧急联络电话看板 190

八、急难抢救顺序看板 191

管理实践 193

安全标语集锦 193

课时4 质量目视管理应用 195

一、规划不合格品区域 195

二、放置标识 196

三、不合格品区货品处置也需标识 196

四、品质不良排行板 197

五、有颜色的标签 198

六、利用样品界定允收范围 199

七、易发生错误展示看板 200

八、不良追踪看板 201

九、产品品质检验看板 202

课时5 工模治具目视管理应用 204

一、工具目视管理技巧 204

二、运用木模法安置切削工具 206

三、给模具定位加标示 208

四、制作模具履历表 208

五、模具离库看板 210

七、停机原因看板 211

六、运用颜色管理加蜂鸣器掌握仪表 211

八、停机状况显示看板 212

九、责任者看板和日常保养检查看板 213

十、保养确认单 215

十一、颜色管理和加油标签 216

十二、一条直线法 217

管理实践 218

设备三级保养安排表 218

从现象面所看到的清扫检点要项 219

机构面的检点要项 220

一、作出目视管理的引进决策 226

课时1 目视管理活动引进实施步骤 226

第4讲 目视管理推进要点 226

二、选择目视管理的引进方法 229

三、创造目视管理推动的环境 231

四、确定目视管理的推动部门 234

五、制定活动计划 235

六、目视管理展开 237

课时2 目视管理推进技巧 243

一、有效使用管理循环(PDCA) 243

二、标准化、制度化 244

三、加强宣传 249

四、改善提案制度并与QCC相结合 250

五、制定激励办法 262

课时3 目视管理活动评价 263

一、设定管理目标 263

二、设计查核表 264

三、定期赴现场评价 267

四、举行发表会和表扬大会 267

管理实践 268

现场目视管理效果查检表 268

目视管理巡察判定重点表 272

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