金属焊接安全技术

绪论 1

第一章　气焊与气割安全技术 6

第一节　气焊与气割安全技术基础 6

一、气焊与气割过程及安全特点 6

二、燃烧与爆炸的机理 12

三、气焊与气割用物质燃烧爆炸特性及安全使用 19

第二节 乙炔发生器 30

一、乙炔发生器的基本要求 30

二、乙炔发生器的分类与构造 31

三、乙炔发生器的安全装置 38

四、乙炔发生器的安全使用 50

一、焊接用气瓶的分类与构造 56

第三节　焊接用气瓶的安全使用 56

二、气瓶的爆炸原因 60

三、气瓶的安全使用 62

四、气瓶的安全检验 64

五、减压器的安全使用 66

第四节　气焊与气割工具的安全使用 72

一、焊炬与割炬 72

二、氧气与乙炔胶管 78

三、氧气与乙炔管道 80

第二章　手工电弧焊安全技术 83

第一节　手工电弧焊概述及安全特点 83

一、手工电弧焊概述 83

二、手工电弧焊安全特点 97

一、电流对人体的伤害 100

第二节　手工电弧焊安全用电及作业 100

二、焊接触电事故类型及原因 104

三、手工电弧焊安全用电及作业 107

第三节　触电急救 128

一、解脱电源 129

二、触电急救 130

第三章　其他焊割方法安全技术 136

第一节　气体保护电弧焊 136

一、二氧化碳气体保护焊 136

二、氩弧焊 138

第二节　等离子弧焊接与切割 142

一、等离子弧焊接 142

二、等离子弧切割 144

三、等离子弧焊接与切割安全特点 145

第三节　埋弧自动焊 145

一、基本原理 145

二、安全特点 147

第四节　电渣焊 148

一、基本原理 148

二、安全特点 149

第五节　电子束焊 150

一、基本原理 150

二、安全特点 151

第六节　激光焊接与切割 153

一、基本原理 153

二、安全特点 154

一、基本原理 155

第七节　电阻焊 155

二、安全特点 157

第八节　摩擦焊 159

一、基本原理 159

二、安全特点 161

第九节　钎焊 161

一、基本原理 161

二、安全特点 163

第十节　碳弧气刨 164

一、基本原理 164

二、安全特点 165

一、基本原理 166

第十一节　塑料焊接 166

二、安全特点 167

第四章　特殊焊接作业的安全技术 169

第一节　化工容器、燃料容器及管道的检修焊补 169

一、发生爆炸、火灾及中毒事故的一般原因 170

二、置换焊补与带压不置换焊补 171

三、置换焊补法的安全措施 173

四、带压不置换焊补法的安全措施 177

第二节　登高焊接与切割的安全技术 182

一、登高作业的工伤事故及原因 182

二、登高作业准备工作的安全要求 182

三、预防摔伤的安全要求 183

五、预防触电的安全措施 184

四、预防爆炸的安全措施 184

六、预防灼、烫伤的安全要求 185

七、预防其他事故的安全要求 185

第三节　水下焊接与切割作业的安全技术 186

一、水下作业的工伤事故及原因 187

二、准备工作的安全要求 187

三、防止水下触电和物体打击（或机械伤害）的安全技术要求和措施 188

四、防止水下爆炸、灼伤及烫伤的安全要求和措施 190

第四节　锅炉、压力容器与窄小容器内部焊接作业的安全技术 192

一、防止触电的绝缘保护措施 192

二、通风措施 193

三、防止灼伤、烫伤的安全措施 193

第一节　焊接作业有害因素的来源与危害 195

第五章　焊接劳动卫生与防护 195

一、焊接作业的化学有害因素 196

二、焊接作业的物理有害因素 214

第二节　焊接职业危害的防护措施 225

一、焊接通风防护措施 225

二、焊接有害因素的防护 235

三、焊工个人防护措施 241

第三节　焊接安全管理 247

一、焊工安全教育与规章制度 247

二、焊接工作地组织与消防措施 250

三、焊接急性中毒管理措施 254

四、预防焊接灼烫和机械伤害管理措施 257

参考文献 260