中文版Moldflow2018模流分析从入门到精通

第1章 注塑成型仿真基础 1

第1节Moldflow软件学习准备 2

一、学习背景 2

二、学习方法 2

三、合格的模流分析工程师应具备的知识 2

四、正确认识Moldflow 4

第2节 塑料及其应用 5

一、塑料概述 5

二、塑料在工业生产中的应用 7

三、塑料的分类 7

四、常用塑料的性能及应用 8

第3节 注塑成型工艺 12

一、注塑成型原理 12

二、注塑成型工艺 13

三、注射前的准备 14

四、注射过程 15

五、塑件的后处理 16

六、注塑工艺条件的控制 16

七、典型塑件注塑成型工艺实例 17

第4节Moldflow有限元分析基础 19

第5节 注塑成型时制品缺陷及产生原因 22

一、制品的质量要求 22

二、常见制品缺陷及产生原因 23

第2章Moldflow 2018应用入门 28

第1节Autodesk Moldflow2018软件简介 29

一、Moldflow Adviser 29

二、Moldflow Insight 29

三、Moldflow Synergy用户界面 31

四、功能区命令 34

第2节Moldflow Insight基本操作 35

一、工程 35

二、导入和导出 37

三、视图的操控 40

四、模型查看 40

第3节Moldflow Insight建模与分析流程介绍 41

一、创建工程项目 41

二、导入或新建CAD模型 41

三、生成网格及网格诊断 42

四、选择分析类型 43

五、选择成型材料 44

六、设置工艺参数 45

七、设置注射（进料口）位置 45

八、构建浇注系统 45

九、构建冷却回路 46

十、运行分析 47

十一、结果分析 47

十二、分析报告制作 48

第3章 网格划分与修复 50

第1节 有限元网格概述 51

一、网格类型 51

二、网格单元 52

第2节Moldflow对网格的质量要求 53

一、边 53

二、网格匹配率 54

三、纵横比 55

四、连通区域 55

五、网格配向 55

六、相交单元 55

七、网格密度 56

第3节CADdoctor模型简化 58

一、认识CADdoctor for Autodesk Simulation 59

二、CADdoctor的模型简化操作 60

第4节Moldflow网格划分与处理 68

一、网格的划分 68

二、网格诊断与缺陷处理 72

第4章 创建模具几何 79

第1节 创建几何模型 80

一、创建节点 80

二、创建曲线 82

三、创建区域 86

第2节 模型实体的变换 90

第3节 浇注系统设计 93

一、注射位置 93

二、【应用案例】创建浇口 94

三、【应用案例】创建流道 101

四、【应用案例】创建浇注系统 103

五、【应用案例】检查流道与型腔之间的连通性 105

第4节 冷却系统设计 106

一、【应用案例】创建冷却回路 106

二、【应用案例】创建模具边界 107

第5节 模具镶件设计 108

第5章 冷却＋填充＋翘曲分析 110

第1节 任务介绍 111

第2节Moldflow分析 111

一、分析的前期准备 111

二、最佳浇口位置分析 118

三、冷却＋填充＋保压＋翘曲分析 123

四、分析结果解析 128

第3节 优化分析 136

第4节 塑料的变形及翘曲知识 149

一、理想弹性变形 150

二、变形稳定性问题 150

三、变形翘曲原因 150

四、工艺参数对翘曲的影响 152

第6章 收缩分析 154

第1节 模具型腔尺寸优化 155

一、模具型腔尺寸与塑料收缩率的关系 155

二、Moldflow收缩分析模块 155

第2节 流动＋保压＋收缩分析任务介绍 155

第3节Moldflow分析流程 156

一、分析的前期准备 156

二、最佳浇口位置分析 159

三、流动＋保压＋收缩分析 163

第4节 优化分析 173

第7章 流道平衡分析 181

第1节 流道平衡设计原则 182

第2节Moldflow连接器流道平衡分析案例 183

一、设计任务 183

二、最佳浇口位置分析 184

三、组合型腔的充填分析 191

四、组合型腔的流道平衡分析 200

五、组合型腔的工艺优化分析 207

第8章 通过工艺优化分析解决问题 211

第1节 关于工艺设置参数 212

一、模具表面温度和熔融体温度 212

二、充填控制参数 213

三、速度／压力切换 216

四、保压控制 217

五、冷却时间 217

六、其他选项 217

第2节 连接器注射成型优化分析 218

一、分析前期准备 218

二、成型窗口分析 219

三、工艺优化分析 222

第9章 二次成型分析 229

第1节 二次成型工艺概述 230

一、重叠注塑成型（双色成型） 230

二、双组份注塑成型（插入成型） 235

三、共注塑成型（夹芯注塑成型） 238

第2节 塑料扣双色注塑成型分析 239

一、设计任务 239

二、分析的前期准备 240

三、最佳浇口位置分析 246

四、重叠注塑初步分析 248

五、初步分析结果解析 251

六、双色产品注塑的问题解决方法 253

七、重叠注塑成型优化分析 254

八、优化分析结果剖析 257

第10章 气体辅助注塑成型分析 261

第1节 气体辅助注塑成型概述 262

一、气辅成型原理 262

二、气辅成型工艺过程 262

三、气辅成型优点 264

四、气辅成型模具冷却系统设计 265

五、工艺参数调试的注意事项及解决方法 266

第2节 满射法气辅成型分析 267

一、分析前期准备 267

二、满射法气辅成型初步分析 270

三、优化分析 276

四、再次优化 280

五、第三次优化 286

第3节 短射法气辅成型分析 287

一、分析任务 287

二、前期准备 287

三、【短射法】气辅成型初步分析 290

四、优化分析 294