- 作 者：黄东男主编；陈林副主编
- 出 版 社：北京：冶金工业出版社
- 出版年份：2015
- ISBN：9787502468088
- 标注页数：186 页
- PDF页数：197 页
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1 概述 1
1.1 金属塑性成型技术的特点 1
1.2 金属塑性成型方法分类 1
1.3 金属塑性成型数值模拟技术 3
1.3.1 塑性加工模拟重要性 3
1.3.2 有限元法的发展及应用 3
1.3.3 有限元模拟的注意事项 6
复习思考题 6
2 FORGE软件 7
2.1 简介 7
2.2 功能及特点 7
2.3 模块结构 8
2.3.1 前处理 8
2.3.2 计算 11
2.3.3 后处理 14
2.3.4 设定 17
2.3.5 右键菜单 20
复习思考题 20
3 自由锻过程模拟分析 21
3.1 模型建立 21
3.1.1 创建新工程 21
3.1.2 导入几何模型 23
3.1.3 网格划分 24
3.1.4 位置设置 26
3.1.5 接触检查 29
3.1.6 对称面设定 30
3.1.7 坯料基本参数设置 32
3.1.8 模具初始条件设置 33
3.1.9 模拟计算参数设置 34
3.1.10 保存数据 35
3.2 计算和后处理 36
3.2.1 生成计算文件 36
3.2.2 模拟结果分析 38
复习思考题 43
4 模锻过程模拟分析 44
4.1 有限元模型建立 44
4.1.1 增加一个新模拟 44
4.1.2 导入几何模型 46
4.1.3 网格划分 47
4.1.4 模具位置 48
4.1.5 计算参数设置 49
4.1.6 检查及保存数据 50
4.2 有限元模型分析 50
4.2.1 运行计算 50
4.2.2 模拟结果分析 51
复习思考题 54
5 模具应力分析 55
5.1 有限元模型建立 55
5.1.1 添加一个模具应力分析模拟 55
5.1.2 模具体积网格划分 55
5.1.3 模具设置定义 58
5.1.4 添加载荷文件 62
5.2 模拟计算 65
5.2.1 保存方案 65
5.2.2 后处理 66
复习思考题 68
6 挤压过程模拟 69
6.1 模型建立 69
6.1.1 创建新工程 69
6.1.2 添加模具模块 71
6.1.3 导入几何模型 71
6.1.4 模型网格划分 75
6.1.5 位置设置 81
6.1.6 接触检查 83
6.1.7 对称面设定 83
6.1.8 坯料参数设置 85
6.1.9 模具参数设置 87
6.1.10 计算参数设置 87
6.1.11 检查及保存数据 90
6.2 计算和后处理 91
6.2.1 生成计算文件 91
6.2.2 模拟结果分析 91
复习思考题 97
7 辊锻过程模拟分析 98
7.1 问题分析 98
7.2 模型建立 98
7.2.1 创建新工程 98
7.2.2 导入几何模型 100
7.2.3 坯料属性设置 102
7.2.4 钳臂设置 103
7.2.5 多道次文件定义 105
7.2.6 锻辊属性设置 106
7.2.7 模拟参数定义 109
7.2.8 检查及保存数据 110
7.3 计算和后处理 112
7.3.1 生成计算文件 112
7.3.2 模拟结果分析 112
复习思考题 115
8 辗环过程模拟分析 116
8.1 模型建立 116
8.1.1 创建新工程 116
8.1.2 导入几何模型 116
8.1.3 网格模型构建 119
8.1.4 几何模型位置设置 125
8.1.5 接触检查 132
8.1.6 设置基本参数 133
8.1.7 模具参数设置 135
8.1.8 计算参数设置 138
8.1.9 检查及保存数据 139
8.2 计算和后处理 139
8.2.1 生成计算文件 139
8.2.2 模拟结果分析 140
复习思考题 147
9 冷冲过程模拟 148
9.1 模型建立 148
9.1.1 创建新工程 148
9.1.2 导入几何模型 150
9.1.3 网格划分 154
9.1.4 参数设置 159
9.1.5 模具参数设置 163
9.1.6 计算参数设置 164
9.1.7 检查及保存数据 165
9.2 计算和后处理 166
9.2.1 生成计算文件 166
9.2.2 模拟结果分析 168
复习思考题 171
10 热处理过程分析 172
10.1 模型建立 172
10.1.1 创建新工程 172
10.1.2 几何模型 172
10.1.3 钢件参数设置 175
10.1.4 计算参数设置 178
10.1.5 检查及保存数据 178
10.2 计算和后处理 180
10.2.1 生成计算文件 180
10.2.2 模拟结果分析 182
复习思考题 185
参考文献 186