配合饲料加工技术与原理

第1章 绪论 1

1.1 配合饲料的内涵 1

1.1.1 配合饲料的概念 1

1.1.2 配合饲料的分类 1

1.2 世界配合饲料工业发展总体概况 1

1.2.1 世界配合饲料工业的发展历史 1

1.2.2 世界配合饲料工业的现状 3

1.2.3 世界配合饲料工业的发展趋势 3

1.3 中国配合饲料工业发展概况 3

1.3.1 中国配合饲料工业的发展历史 3

1.3.2 中国配合饲料工业的现状 4

1.3.3 中国配合饲料工业的发展趋势 5

1.4 本课程的学习内容 6

第2章 配合饲料加工概述 7

2.1 配合饲料 7

2.1.1 配合饲料概念 7

2.1.2 配合饲料种类 7

2.2 配合饲料常用原料 8

2.2.1 能量饲料 8

2.2.2 蛋白质饲料 10

2.2.3 矿物质饲料 12

2.2.4 维生素饲料 12

2.2.5 添加剂 13

2.3 饲料加工工艺概述 13

2.3.1 配合饲料加工工艺概述 13

2.3.2 预混合饲料加工工艺概述 15

第3章 饲料原料的接收、清理与储运 18

3.1 饲料原料的接收 18

3.1.1 原料接收的任务和要求 18

3.1.2 原料接收设备与设施 18

3.1.3 原料接收的称量设备 19

3.2 饲料原料的清理 20

3.2.1 筛选 21

3.2.2 磁选 24

3.3 饲料原料的储藏 27

3.3.1 固体散装原料的储藏 27

3.3.2 液体原料的储藏 28

3.3.3 药物和微量原料的储藏 28

3.4 料仓 29

3.4.1 料仓的类型 30

3.4.2 料仓内粉料的流动形式 31

3.4.3 料斗的结构 32

3.4.4 料仓容量的确定 34

3.4.5 料仓的防拱和破拱措施 36

3.4.6 料位指示器 38

3.5 输送与搬运 40

3.5.1 皮带输送机 40

3.5.2 刮板输送机 43

3.5.3 螺旋输送机 44

3.5.4 斗式提升机 46

3.5.5 自流、截流和导流构件与装置 49

3.5.6 气力输送设备 52

3.5.7 饲料搬运设备 54

3.5.8 散装饲料运输车 55

第4章 饲料的粉碎 57

4.1 概述 57

4.1.1 粉碎的目的与要求 57

4.1.2 粉碎粒度的表示及测定方法 59

4.1.3 粉碎方法与理论 63

4.1.4 粉碎设备的分类 65

4.2 锤片式粉碎机 66

4.2.1 一般构造与工作过程 66

4.2.2 锤片式粉碎机工作原理 67

4.2.3 主要工作部件和参数 68

4.2.4 影响锤片式粉碎机工作性能的主要因素 73

4.3 饲料厂常用的粉碎机 77

4.3.1 常用的锤片式粉碎机 77

4.3.2 立轴式粉碎机 78

4.3.3 齿爪式粉碎机 79

4.3.4 微粉碎机 80

4.3.5 超微粉碎机 82

4.3.6 碎饼机 83

4.4 粉碎对饲料的影响 84

4.4.1 粉碎对饲料消化吸收率的影响 84

4.4.2 粉碎对饲料混合质量的影响 84

4.4.3 粉碎对饲料制粒的影响 84

4.4.4 粉碎对膨化质量的影响 85

4.4.5 粉碎对饲料加工成本的影响 85

第5章 饲料的配料计量 86

5.1 概述 86

5.1.1 配料方式 86

5.1.2 配料秤的误差 87

5.2 给料器 89

5.2.1 螺旋给料器 89

5.2.2 叶轮式给料器 90

5.2.3 电磁振动给料器 91

5.3 电子配料秤 92

5.3.1 电子配料秤的组成及工作原理 92

5.3.2 电子配料秤系统构成 95

5.3.3 电子配料秤系统的应用 97

5.4 配料秤的检定 99

5.4.1 我国衡器检定概述 99

5.4.2 台秤的检定 100

5.4.3 电子配料秤的检定 101

第6章 饲料的混合 104

6.1 概述 104

6.1.1 混合质量要求 104

6.1.2 混合机技术要求 104

6.1.3 混合原理 105

6.1.4 混合的分类 106

6.2 配合饲料混合设备 107

6.2.1 混合设备的分类 107

6.2.2 卧式螺带混合机 109

6.2.3 卧式双轴桨叶混合机 111

6.2.4 立式圆锥行星混合机 114

6.2.5 立式绞龙混合机 114

6.2.6 容器旋转型混合机 115

6.3 混合均匀度质量的评价 117

6.3.1 混合均匀度评价的原理 117

6.3.2 混合均匀度的测定 118

6.4 影响混合工艺效果的因素及混合机合理使用 120

6.4.1 影响混合工艺效果的因素 120

6.4.2 混合机的合理使用 122

6.5 液体添加系统 122

6.5.1 液体计量方式 122

6.5.2 液体添加系统 124

第7章 饲料的成形 127

7.1 概述 127

7.1.1 成形饲料 127

7.1.2 成形饲料的技术指标 128

7.1.3 成形原理和成形机械的分类 129

7.1.4 制粒的工艺流程概述 130

7.2 调质 131

7.2.1 调质的概念与作用 131

7.2.2 调质的供汽系统 131

7.2.3 调质器的种类及工作原理 132

7.2.4 影响调质质量的因素 134

7.3 制粒 136

7.3.1 软颗粒机 136

7.3.2 硬颗粒机 137

7.3.3 制粒过程中营养物质的理化变化 144

7.3.4 影响颗粒饲料质量的因素 146

7.4 膨化 149

7.4.1 概述 149

7.4.2 单螺杆挤压膨化机 150

7.4.3 双螺杆挤压膨化机 154

7.4.4 膨胀器 155

7.4.5 膨化对营养成分的影响 158

7.5 成形后处理 160

7.5.1 冷却 160

7.5.2 干燥 165

7.5.3 破碎 167

7.5.4 分级 169

7.5.5 液体喷涂 171

7.6 成形饲料质量的检测 175

7.6.1 粒度 176

7.6.2 含水率 176

7.6.3 容重与密度 176

7.6.4 粉化率 177

7.6.5 硬度 177

7.6.6 糊化度 178

7.6.7 水中稳定性 179

第8章 饲料的包装 181

8.1 饲料包装机械 181

8.1.1 包装秤 181

8.1.2 缝口机 184

8.1.3 袋包输送机 184

8.2 包装材料 185

8.3 饲料标签 186

8.3.1 饲料标签应标识的内容 186

8.3.2 饲料标签使用的基本要求和注意事项 187

第9章 饲料厂工艺设计 189

9.1 概述 189

9.1.1 饲料厂的类型 189

9.1.2 饲料厂设计总原则 190

9.1.3 工艺设计的内容 190

9.1.4 工艺设计的原则 191

9.1.5 工艺设计的基本资料与依据 191

9.1.6 工艺设计的方法 191

9.1.7 工艺设计的步骤 192

9.2 工艺流程设计 192

9.2.1 原料接收工段 193

9.2.2 原料粉碎工段 195

9.2.3 粉碎与配料工段 197

9.2.4 配料与混合工艺 199

9.2.5 制粒工艺 200

9.2.6 挤压膨化制粒工艺 203

9.2.7 成品包装与输送工艺 205

9.3 饲料厂工艺流程实例 205

9.3.1 时产5 t配合饲料厂工艺流程 205

9.3.2 时产4 t高档对虾饲料厂工艺流程 207

9.3.3 时产20 t配合饲料厂工艺流程 210

第10章 添加剂预混合饲料制造工艺与设备 213

10.1 概述 213

10.1.1 预混合饲料的分类 213

10.1.2 预混合饲料的生产要点 214

10.1.3 预混合添加剂的工艺流程 215

10.2 原料处理工艺与设备 215

10.2.1 载体、稀释剂的预处理 215

10.2.2 微量成分的预处理 217

10.2.3 原料处理的设备 217

10.3 配料工段工艺流程与设备 220

10.3.1 配料工段工艺流程 220

10.3.2 配料设备 220

10.4 混合工段工艺流程与设备 220

10.4.1 混合工段工艺 221

10.4.2 混合设备 221

10.4.3 液体添加工艺与设备 222

10.4.4 预混料生产混合关键技术 223

10.5 添加剂预混合饲料的包装、储运 223

第11章 饲料生产的自动控制 225

11.1 自动控制概述 225

11.1.1 自动控制系统简介 225

11.1.2 自动控制系统的类型 229

11.2 微型计算机控制系统 229

11.2.1 微型计算机控制系统的原理 229

11.2.2 微型计算机控制系统的组成 230

11.2.3 微型计算机控制系统的分类 232

11.2.4 饲料厂常用的微型计算机控制系统模式 235

11.3 饲料生产典型工段的自动控制 240

11.3.1 粉碎工段自动控制系统 240

11.3.2 配料、混合自动控制系统 241

11.3.3 制粒工段自动控制系统 245

第12章 配合饲料生产加工过程中的质量控制 250

12.1 饲料原料检验与质量标准 250

12.1.1 取样方法 250

12.1.2 感官检验 251

12.1.3 检验分析的允许误差 252

12.1.4 常用饲料原料质量标准 252

12.2 配合饲料加工过程中的质量控制 262

12.2.1 配合饲料的质量标准 263

12.2.2 预混料生产加工过程中的质量控制 268

12.2.3 配合饲料生产加工过程中的质量控制 270

第13章 饲料厂安全卫生与防治技术 276

13.1 噪声 276

13.1.1 噪声的危害 276

13.1.2 饲料厂的噪声来源 277

13.1.3 饲料厂噪声防治的原理与方法 277

13.2 粉尘 279

13.2.1 饲料厂粉尘的性质 279

13.2.2 粉尘的来源 282

13.2.3 粉尘的危害 282

13.2.4 粉尘的防治 282

13.2.5 通风除尘网络 283

13.2.6 粉尘爆炸的防止 287

13.3 环境 289

13.3.1 环境卫生 289

13.3.2 环境绿化 290

13.4 有害生物 291

13.4.1 昆虫 291

13.4.2 鼠类 293

13.4.3 微生物 293

13.4.4 鸟类 295

13.4.5 控制有害生物的综合措施 295

参考文献 297

附录 300

附录1 固体饲料原料的体积质量 300

附录2 饲料原料及成品的休止角与含水量 302

附录3 工业用金属丝编织方孔筛网结构参数及目数 302

附录4 饲料加工设备图形符号（国际） 304

附录5 饲料加工专业术语（中英对照） 316

附录6 饲料标签（国际） 319