人造板表面装饰工艺学

第1章 绪论 1

1.1 人造板表面装饰的目的 1

1.2 人造板表面装饰的方法 3

1.3 人造板表面装饰的研究内容 4

1.4 人造板装饰技术的发展 5

第2章 基材对表面装饰质量的影响 7

2.1 人造板基材的表面性状 7

2.1.1 表面粗糙度 8

2.1.2 表面空隙率与不平度 10

2.1.3 表面颜色、纹理、夹杂物与酸碱性 12

2.2 人造板基材的物理力学性能 13

2.2.1 基材密度 13

2.2.2 基材含水率 14

2.2.3 基材的胀缩特性 15

2.2.4 基材的润湿性 16

2.2.5 基材的厚度偏差 17

2.2.6 基材的平面抗压强度 17

2.3 人造板表面装饰对基材的要求 17

2.4 人造板基材砂光 18

2.4.1 辊式砂光机 18

2.4.2 带式砂光机 19

2.4.3 除尘设备 23

第3章 表面装饰用胶黏剂与涂料 25

3.1 胶黏剂分类 25

3.2 表面装饰用胶黏剂应具备的基本条件 26

3.3 表面装饰常用胶黏剂 29

3.3.1 酚醛树脂 29

3.3.2 脲醛树脂 31

3.3.3 三聚氰胺甲醛树脂 33

3.3.4 聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂 37

3.3.5 邻苯二甲酸二丙烯酯树脂 39

3.3.6 鸟粪胺树脂 42

3.3.7 不饱和聚酯树脂 42

3.3.8 环氧树脂 44

3.4 胶黏剂选择 45

3.5 涂料的组成 46

3.5.1 主要成膜物质 46

3.5.2 次要成膜物质 47

3.5.3 辅助成膜物质 48

3.6 人造板表面涂饰用涂料 49

3.6.1 酸固化氨基醇酸树脂漆 50

3.6.2 聚氨酯树脂漆 52

3.6.3 硝基纤维素清漆 52

3.6.4 不饱和聚酯树脂漆 53

3.7 泥子的组成与分类 54

3.7.1 泥子的组成 54

3.7.2 泥子分类 55

第4章 薄木贴面装饰 57

4.1 薄木分类与制造方法 57

4.1.1 薄木分类 58

4.1.2 制造薄木的树种 59

4.1.3 薄木制造方法 59

4.2 天然薄木 61

4.2.1 木方刨切面选择 61

4.2.2 原木剖方 61

4.2.3 木方蒸煮 61

4.2.4 薄木刨切 63

4.2.5 薄木旋切 67

4.2.6 成卷薄木 68

4.3 人造薄木 70

4.3.1 层积结构木方制造 71

4.3.2 集成结构木方制造 79

4.3.3 人造薄木制造 80

4.3.4 复合薄木 81

4.3.5 其他人造薄木 82

4.4 薄木干燥 84

4.4.1 薄木干燥要求 84

4.4.2 厚薄木干燥 84

4.4.3 微薄木干燥 85

4.5 薄木拼接与拼花 88

4.5.1 薄木拼接 88

4.5.2 薄木拼花 90

4.6 薄木贴面工艺 93

4.6.1 基材准备 93

4.6.2 贴面用胶黏剂 94

4.6.3 湿贴法与干贴法 96

4.6.4 热压法与冷压法 97

4.7 薄木表面涂饰 99

4.8 薄木贴面质量 100

4.8.1 薄木贴面质量评价 100

4.8.2 影响薄木贴面质量的因素 102

第5章 浸渍纸贴面 105

5.1 原纸 105

5.1.1 原纸的一般特性 106

5.1.2 浸渍纸对原纸的要求 107

5.1.3 原纸的种类 108

5.1.4 原纸质量对浸渍纸质量的影响 110

5.2 浸渍纸生产设备 111

5.2.1 立式浸渍干燥机 111

5.2.2 卧式浸渍干燥机 113

5.3 浸渍纸生产工艺 119

5.3.1 浸渍纸的质量指标 119

5.3.2 浸渍原理 121

5.3.3 干燥原理 124

5.3.4 三聚氰胺树脂浸渍纸制备 126

5.3.5 DAP树脂浸渍纸制备 127

5.3.6 浸渍纸贮存 128

5.4 浸渍纸贴面工艺 129

5.4.1 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面工艺 130

5.4.2 DAP树脂浸渍纸贴面工艺 137

5.4.3 鸟粪胺树脂浸渍纸贴面装饰工艺 139

第6章 装饰层压板制造及贴面工艺 140

6.1 装饰板的结构和特点 140

6.1.1 装饰板的结构 140

6.1.2 装饰板的物理力学性能与检测 143

6.2 装饰板生产工艺 144

6.2.1 组坯工艺 145

6.2.2 热压工艺 149

6.2.3 热压设备 154

6.2.4 生产因素对装饰板性能的影响 160

6.2.5 装饰板贴面工艺 163

第7章 印刷装饰纸与塑料薄膜贴面 165

7.1 印刷装饰纸贴面的种类和特点 165

7.1.1 印刷装饰纸贴面的种类 165

7.1.2 印刷装饰纸贴面的特点 166

7.2 印刷装饰纸贴面工艺 166

7.2.1 印刷装饰纸贴面生产工艺流程 166

7.2.2 生产准备 167

7.2.3 装饰纸与基材的胶贴 168

7.3 装饰纸表面涂饰 169

7.3.1 面涂涂料 169

7.3.2 面涂涂布工艺 170

7.4 塑料薄膜的种类及其性质 172

7.4.1 聚氯乙烯薄膜 172

7.4.2 聚乙烯塑料薄膜 176

7.4.3 聚丙烯薄膜 176

7.4.4 饱和聚酯树脂薄膜 177

7.4.5 聚碳酸酯薄膜 177

7.5 塑料薄膜成型及印刷 178

7.5.1 成型工艺 178

7.5.2 薄膜印刷 179

7.6 塑料薄膜压花和复合 182

7.6.1 塑料薄膜压花工艺 182

7.6.2 塑料薄膜的复合 183

7.7 塑料薄膜贴面 185

7.7.1 基材与胶黏剂的准备 185

7.7.2 贴面工艺 186

7.7.3 塑料薄膜贴面板的质量评价 187

第8章 其他材料贴面方法 189

8.1 竹材贴面装饰 189

8.1.1 旋切薄竹生产工艺 189

8.1.2 刨切薄竹生产工艺 191

8.2 纤维植绒表面装饰 197

8.2.1 机械植绒法 197

8.2.2 静电植绒 198

8.3 纺织品与金属箔贴面 199

8.3.1 纺织品贴面 199

8.3.2 金属箔贴面 199

第9章 人造板直接印刷 201

9.1 直接印刷的特点和工艺 201

9.2 基材处理 202

9.2.1 基材选择 202

9.2.2 基材砂光 202

9.2.3 涂泥子 203

9.3 涂底漆 205

9.3.1 底漆的作用 205

9.3.2 常用底漆 206

9.3.3 底漆涂布与干燥 207

9.4 基材印刷 209

9.4.1 制版 209

9.4.2 印刷油墨 210

9.4.3 印刷方法 211

9.4.4 印刷常见缺陷及纠正方法 213

9.5 表面涂饰与干燥 213

9.5.1 表面涂饰 213

9.5.2 面漆干燥 214

9.5.3 印刷装饰板的后期处理 215

第10章 表面涂饰 217

10.1 表面涂饰的作用 217

10.2 人造板基材对涂饰的影响 218

10.2.1 胶合板基材对涂饰的影响 218

10.2.2 刨花板基材对涂饰的影响 218

10.2.3 纤维板基材对涂饰的影响 219

10.3 涂料涂布方法 219

10.3.1 喷涂 219

10.3.2 淋涂 222

10.3.3 辊涂 223

10.3.4 透明涂饰 224

10.3.5 不透明涂饰 225

10.4 涂膜干燥 225

10.4.1 涂膜干燥类型 225

10.4.2 涂膜干燥方法 226

10.5 涂料的涂布与干燥 231

10.5.1 氨基醇酸树脂漆的涂布与干燥 231

10.5.2 聚氨酯树脂漆的涂布与干燥 232

10.5.3 硝基清漆涂布与干燥 232

10.5.4 不饱和聚酯树脂漆的涂布与干燥 233

10.6 涂膜打磨及抛光 234

第11章 人造板机械加工装饰 235

11.1 基材表面开槽 235

11.1.1 沟槽加工 236

11.1.2 沟槽内的装饰处理 236

11.2 基材表面浮雕 237

11.2.1 模压浮雕 237

11.2.2 烤刷浮雕 238

11.2.3 电刻蚀浮雕 239

11.2.4 光刻浮雕 240

11.2.5 木纹烙印 240

11.3 打孔与喷粒 241

11.4 基材边部机械加工 241

11.5 基材封边 243

11.5.1 封边方法 243

11.5.2 封边材料与胶黏剂 244

11.5.3 封边工艺 245

11.5.4 封边技术要求 250

11.6 后成型材料封边 251

11.6.1 后成型硬质材料封边 251

11.6.2 后成型软质材料封边 252

11.7 涂饰封边 253

11.7.1 涂饰封边 253

11.7.2 成型烫印封边 253

参考文献 255