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机械加工工艺基础
  • 作 者:四川省机械工业厅统编
  • 出 版 社:成都:四川科学技术出版社
  • 出版年份:1986
  • ISBN:15298·226
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目录 1

第一章 铸造 1

第一节 铸造概述 1

第二节 造型材料及要求 2

第三节 砂型铸造 3

第四节 铸造合金的熔化、浇注及清理 7

第五节 铸件的常见缺陷和防止方法 11

第六节 特种铸造 13

小结复习题自我检测题 15

第二章 金属的压力加工 17

第一节 锻压概述 17

第二节 金属的塑性变形 17

第三节 热变形对金属组织性能的影响 18

第四节 金属的加热和锻造温度范围 20

第五节 自由锻造和模型锻造 22

第六节 其它压力加工方法 27

第七节 锻件的缺陷 29

小结复习题自我检测题 30

第三章 焊接 33

第一节 焊接概述 33

第二节 电弧焊 33

第三节 常用金属材料的焊接 40

第四节 气焊及气割 41

第五节 焊接的变形和缺陷及检验 43

小结复习题自我检测题 45

第一节 切削加工的种类和应用范围 47

第四章 金属切削加工基本知识 47

第二节 机床分类及其编号 48

第三节 切削运动和切削用量 50

第四节 金属切削刀具 52

第五节 金属切削过程的基本规律 55

第六节 常用金属材料的切削加工性 59

小结复习题自我检测题 59

第五章 车削加工 65

第一节 车床 65

第二节 车削加工范围及所能达到的精度 72

第三节 其它车床概述 79

小结复习题 80

第六章 刨削与插削及拉削加工 83

第一节 刨床 83

第二节 刨削加工 86

第三节 插床 88

第四节 插削加工 89

第五节 拉削加工 90

复习题 92

第一节 钻床 94

第七章 钻削和镗削加工 94

第二节 孔加工工具 95

第三节 镗孔 99

复习题 103

第八章 铣削加工 104

第一节 铣削加工范围 104

第二节 铣削特点及切削用量 105

第三节 铣床及其附件 107

第四节 铣刀 114

第五节 铣削加工方法 116

复习题第五章至第八章自我检测题 118

第九章 磨削加工 120

第一节 磨削加工的特点 120

第二节 砂轮 121

第三节 磨削方法及磨床 124

复习题 128

第十章 齿形加工 129

第二节 齿形的滚切加工 130

第一节 齿形的铣削加工 130

第三节 插齿和刨齿 131

第四节 剃齿与磨齿 132

复习题第九、十章自我检测题 133

第十一章 钳工加工 135

第一节 钳工概述 135

第二节 划线、錾削、锯割及锉削 135

第三节 攻丝和套丝、刮削与研磨 138

第四节 铆接与钎焊 140

小结复习题自我检测题 143

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