UG NX 8.5数控加工教程

第1章 数控加工基础 1

1.1数控加工概论 1

1.2数控编程简述 1

1.3数控机床 3

1.3.1数控机床的组成 3

1.3.2数控机床的特点 4

1.3.3数控机床的分类 5

1.3.4数控机床的坐标系 7

1.4数控加工程序 8

1.4.1数控加工程序结构 8

1.4.2数控指令 9

1.5数控工艺概述 13

1.5.1数控加工工艺的特点 13

1.5.2数控加工工艺的主要内容 14

1.6数控工序的安排 16

1.7加工刀具的选择和切削用量的确定 17

1.7.1数控加工常用刀具的种类及特点 18

1.7.2数控加工刀具的选择 18

1.7.3切削用量的确定 20

1.8高度与安全高度 22

1.9走刀路线的选择 23

1.10对刀点与换刀点的选择 25

1.11数控加工的补偿 26

1.11.1刀具半径补偿 26

1.11.2刀具长度补偿 27

1.11.3夹具偏置补偿 27

1.12轮廓控制 28

1.13顺铣与逆铣 28

1.14加工精度 29

第2章UG NX 8.5数控加工入门 31

2.1 UG NX 8.5数控加工流程 31

2.2进入UG NX 8.5的加工模块 32

2.3创建程序 33

2.4创建几何体 34

2.4.1创建机床坐标系 34

2.4.2创建安全平面 37

2.4.3创建工件几何体 38

2.4.4创建切削区域几何体 40

2.5创建刀具 41

2.6创建加工方法 42

2.7创建工序 44

2.8生成刀路轨迹并确认 49

2.9生成车间文档 52

2.10输出CLSF文件 53

2.11后处理 54

2.12工序导航器 55

2.12.1程序顺序视图 56

2.12.2几何视图 57

2.12.3机床视图 57

2.12.4加工方法视图 57

第3章 平面铣加工 58

3.1概述 58

3.2平面铣类型 58

3.3底面壁 59

3.4表面铣 74

3.5手工面铣削 82

3.6平面铣 88

3.7平面轮廓铣 95

3.8底面壁IPW 102

3.9清角铣 105

3.10精铣侧壁 108

3.11精铣底面 111

3.12孔铣削 114

3.13铣螺纹 119

第4章 轮廓铣削加工 124

4.1概述 124

4.1.1型腔轮廓铣简介 124

4.1.2轮廓铣的子类型 124

4.2型腔铣 125

4.3插铣 132

4.4等高轮廓铣 138

4.4.1一般等高轮廓铣 138

4.4.2陡峭区域等高轮廓铣 143

4.5固定轴曲面轮廓铣削 148

4.6流线驱动铣削 153

4.7清根切削 158

4.8 3D轮廓加工 161

4.9刻字 164

第5章 多轴加工 170

5.1概述 170

5.2多轴加工的子类型 170

5.3可变轴轮廓铣 171

5.4可变轴流线铣 176

5.5多轴加工综合范例 185

第6章 孔加工 197

6.1概述 197

6.1.1孔加工简介 197

6.1.2孔加工的子类型 197

6.2钻孔加工 198

6.3镗孔加工 210

6.4铰孔加工 214

6.5沉孔加工 217

6.6攻螺纹 222

6.7钻孔加工综合范例 226

第7章 车削加工 237

7.1车削概述 237

7.1.1车削加工简介 237

7.1.2车削加工的子类型 237

7.2粗车外形加工 239

7.3沟槽车削加工 251

7.4内孔车削加工 256

7.5螺纹车削加工 262

7.6示教模式 266

7.7车削加工综合范例 271

第8章 线切割 279

8.1概述 279

8.2两轴线切割加工 280

8.3四轴线切割加工 291

第9章后置处理 295

9.1概述 295

9.2创建后处理器文件 296

9.2.1进入UG后处理构造器工作环境 296

9.2.2新建一个后处理器文件 296

9.2.3机床的参数设置值 298

9.2.4程序和刀轨参数的设置 299

9.2.5 NC数据定义 304

9.2.6输出设置 306

9.2.7虚拟N/C控制器 308

9.3定制后处理器综合范例 309

第10章 综合范例 326

10.1吹风机凸模加工 326

10.2塑料壳凹模加工 345

10.3面板凸模加工 361