机械制造技术基础 第3版

1 金属切削过程的基础知识 1

1.1 基本定义 1

1.2 刀具材料 14

2 金属切削过程的基本规律及其应用 24

2.1 金属切削的变形过程 24

2.2 切削力 33

2.3 切削热与切削温度 42

2.4 刀具磨损与刀具耐用度 46

2.5 切削用量的合理选择 53

2.6 刀具几何参数的合理选择 55

2.7 工件材料的切削加工性 59

2.8 切削液 62

3 金属切削机床与刀具 66

3.1 金属切削机床的分类、型号与机床的主要技术参数 66

3.2 工件表面成形方法与机床运动分析 72

3.3 车床与车刀 75

3.4 孔加工机床与刀具 95

3.5 刨床与插床 102

3.6 铣床与铣刀 104

3.7 磨床与砂轮 107

3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 114

3.9 数控机床与数控刀具 126

4 组合机床与自动线简介 136

4.1 组合机床的组成及工艺特点 136

4.2 组合机床的工艺范围及配置形式 137

4.3 组合机床的通用部件 139

4.4 组合机床自动线 144

5 机械加工工艺规程的制定 148

5.1 零件制造的工艺过程 148

5.2 工艺规程的作用及设计步骤 151

5.3 定位基准的选择 156

5.4 工艺路线的拟定 161

5.5 加工余量的确定 168

5.6 尺寸链 170

5.7 概率法 182

5.8 时间定额及经济分析 185

6 机床夹具设计原理 192

6.1 机床夹具概述 192

6.2 工件的定位 196

6.3 工件的夹紧 214

6.4 现代夹具发展简介 226

6.5 机床夹具的基本要求和设计步骤 230

7 机械加工精度 236

7.1 机械加工精度的基本概念 236

7.2 影响加工精度的因素 238

7.3 加工误差的统计分析 253

7.4 提高加工精度的途径 259

8 机械加工表面质量 265

8.1 机械加工后的表面质量 265

8.2 机械加工后的表面几何特征 269

8.3 机械加工后的表面层物理机械性能 271

8.4 零件表面光整加工技术 275

9 机械装配工艺 281

9.1 机械装配基本问题概述 281

9.2 保证装配精度的方法 283

9.3 装配工艺规程的制订 296

10 其他机械制造技术简介 302

10.1 特种加工技术 302

10.2 快速成形制造技术 309

10.3 制造自动化技术和柔性制造系统 311

10.4 先进制造生产模式 314

参考文献 324