典型零件数控车床编程方法解析

第1章 数控车床入门 1

1.1 数控车床认知 1

1.1.1 数控车床的概念 1

1.1.2 数控车床的型号 1

1.1.3 数控车床的种类 2

1.1.4 数控车床的组成 6

1.1.5 数控车床的特点 9

1.2 数控车削加工工艺认知 10

1.2.1 数控车削加工工艺的内容 10

1.2.2 数控车削加工工艺的制订 12

1.2.3 典型零件车削加工工艺分析 27

1.3 数控车削编程认知 30

1.3.1 数控车削编程的步骤及方法 30

1.3.2 数控车床坐标系统 33

1.3.3 程序的构成 37

1.3.4 典型数控系统的指令代码 39

1.3.5 部分指令的编程要点 41

1.3.6 数控车床编程的特点 43

1.4 数控车床基本操作 44

1.4.1 FANUC数控车床操作 44

1.4.2 SINUMERIK数控车床操作 54

1.4.3 数控车床文明安全生产 64

第2章 一般轴类零件加工编程 66

2.1 圆柱类零件加工编程 66

2.1.1 学习目标 66

2.1.2 知识学习 66

2.1.3 实例加工工艺分析 69

2.1.4 程序编制 70

2.1.5 注意事项 71

2.2 成形面类零件加工编程 71

2.2.1 学习目标 71

2.2.2 知识学习 72

2.2.3 实例加工工艺分析 75

2.2.4 程序编制 77

2.2.5 注意事项 80

2.3 外圆锥类零件加工编程 81

2.3.1 学习目标 81

2.3.2 知识学习 82

2.3.3 实例加工工艺分析 86

2.3.4 程序编制 87

2.3.5 注意事项 89

2.4 多阶梯轴类零件加工编程 89

2.4.1 学习目标 89

2.4.2 知识学习 90

2.4.3 实例加工工艺分析 93

2.4.4 程序编制 94

2.4.5 注意事项 96

2.5 端面轴类零件加工编程 96

2.5.1 学习目标 96

2.5.2 知识学习 97

2.5.3 实例加工工艺分析 98

2.5.4 程序编制 99

2.5.5 注意事项 100

2.6 型车复合轴类零件加工编程 101

2.6.1 学习目标 101

2.6.2 知识学习 101

2.6.3 实例加工工艺分析 103

2.6.4 程序编制 103

2.6.5 注意事项 105

第3章 一般套类零件加工编程 106

3.1 通孔类零件加工编程 106

3.1.1 学习目标 106

3.1.2 知识学习 106

3.1.3 实例加工工艺分析 109

3.1.4 程序编制 111

3.1.5 注意事项 113

3.2 阶梯孔、不通孔类零件加工编程 113

3.2.1 学习目标 113

3.2.2 知识学习 113

3.2.3 实例加工工艺分析 114

3.2.4 程序编制 115

3.2.5 注意事项 117

3.3 综合套类零件加工编程 118

3.3.1 学习目标 118

3.3.2 知识学习 118

3.3.3 实例加工工艺分析 119

3.3.4 程序编制 121

3.3.5 注意事项 124

第4章 凹槽类零件加工编程 125

4.1 一般槽类零件加工编程 125

4.1.1 学习目标 125

4.1.2 知识学习 125

4.1.3 实例加工工艺分析 130

4.1.4 程序编制 130

4.1.5 注意事项 132

4.2 多凹槽类零件加工编程 132

4.2.1 学习目标 132

4.2.2 知识学习 133

4.2.3 实例加工工艺分析 135

4.2.4 程序编制 135

4.2.5 注意事项 137

4.3 端面槽类零件加工编程 138

4.3.1 学习目标 138

4.3.2 知识学习 138

4.3.3 实例加工工艺分析 139

4.3.4 程序编制 140

4.3.5 注意事项 141

第5章 螺纹加工编程 142

5.1 三角形圆柱外螺纹加工编程 142

5.1.1 学习目标 142

5.1.2 知识学习 142

5.1.3 实例加工工艺分析 154

5.1.4 程序编制 155

5.1.5 注意事项 158

5.2 三角形圆锥外螺纹加工编程 159

5.2.1 学习目标 159

5.2.2 知识学习 159

5.2.3 实例加工工艺分析 160

5.2.4 程序编制 161

5.2.5 注意事项 163

5.3 三角形圆柱内螺纹加工编程 164

5.3.1 学习目标 164

5.3.2 知识学习 164

5.3.3 实例加工工艺分析 166

5.3.4 程序编制 167

5.3.5 注意事项 170

5.4 梯形螺纹加工编程 170

5.4.1 学习目标 170

5.4.2 知识学习 171

5.4.3 实例加工工艺分析 173

5.4.4 程序编制 175

5.4.5 注意事项 177

5.5 矩形螺纹加工编程 178

5.5.1 学习目标 178

5.5.2 知识学习 179

5.5.3 实例加工工艺分析 179

5.5.4 程序编制 181

5.5.5 注意事项 183

第6章 特殊工件加工编程 184

6.1 薄壁工件加工编程 184

6.1.1 学习目标 184

6.1.2 知识学习 184

6.1.3 实例加工工艺分析 186

6.1.4 程序编制 187

6.1.5 注意事项 187

6.2 偏心工件加工编程 188

6.2.1 学习目标 188

6.2.2 知识学习 188

6.2.3 实例加工工艺分析 195

6.2.4 程序编制 196

6.2.5 注意事项 196

第7章 非圆曲面类零件加工编程 197

7.1 椭圆曲面类零件加工编程 197

7.1.1 学习目标 197

7.1.2 知识学习 197

7.1.3 实例加工工艺分析 208

7.1.4 程序编制 209

7.1.5 注意事项 210

7.2 其他非圆曲面类零件加工编程 210

7.2.1 学习目标 210

7.2.2 知识学习 211

7.2.3 实例加工工艺分析 214

7.2.4 程序编制 214

7.2.5 注意事项 216

第8章 数控车床操作工职业技能考核综合零件加工编程 217

8.1 中级工综合零件一加工编程 217

8.1.1 学习目标 217

8.1.2 实例加工工艺分析 218

8.1.3 程序编制 219

8.2 中级工综合零件二加工编程 221

8.2.1 学习目标 221

8.2.2 实例加工工艺分析 222

8.2.3 程序编制 223

8.3 高级工综合零件一加工编程 226

8.3.1 学习目标 226

8.3.2 实例加工工艺分析 227

8.3.3 程序编制 229

8.4 高级工综合零件二加工编程 232

8.4.1 学习目标 232

8.4.2 实例加工工艺分析 233

8.4.3 程序编制 234

8.5 高级工综合零件三加工编程 237

8.5.1 学习目标 237

8.5.2 实例加工工艺分析 238

8.5.3 程序编制 239

8.6 高级工综合零件四加工编程 242

8.6.1 学习目标 242

8.6.2 实例加工工艺分析 243

8.6.3 程序编制 245

8.7 高级工综合零件五加工编程 250

8.7.1 学习目标 250

8.7.2 实例加工工艺分析 251

8.7.3 程序编制 253

8.8 高级工综合零件六加工编程 259

8.8.1 学习目标 259

8.8.2 实例加工工艺分析 261

8.8.3 程序编制 263

参考文献 269