塑料模具设计与制作

绪论 1

第1章　塑料成型基础 4

1.1　塑料的基本组成 4

1.2　塑料成型的工艺特性 6

1.3　塑件的结构工艺性 10

思考与练习 28

第2章　注射成型工艺与注射模结构 29

2.1　注射成型工艺 29

2.2　注射模的分类及结构组成 34

2.3　注射模的典型结构 39

2.4　注射模与注射机 47

思考与练习 54

第3章　注射模浇注系统的设计 56

3.1　分型面的选择 56

3.2　普通浇注系统的设计 62

3.3　热流道浇注系统的设计 79

3.4　排气系统的设计 85

思考与练习 87

第4章　注射模成型零部件的设计 88

4.1　成型零部件的结构设计 88

4.2　成型零部件工作尺寸的计算 94

4.3　成型零部件的强度与刚度计算 100

思考与练习 110

5.1　推出机构的结构组成与分类 111

第5章　注射模推出机构的设计 111

5.2　推出力的计算 113

5.3　一次推出机构 114

5.4　二次推出机构 119

5.5　定、动模双向顺序推出机构 125

5.6　浇注系统凝料的推出机构 127

5.7　带螺纹塑件的脱模机构 132

5.8　推出机构的复位 134

思考与练习 135

第6章　注射模侧向分型与抽芯机构的设计 137

6.1　侧向分型与抽芯机构的分类 137

6.2　抽芯力与抽芯距的确定 138

6.3　手动侧向分型与抽芯机构 139

6.4　液压（或气动）侧向分型与抽芯机构 141

6.5　机动侧向分型与抽芯机构 142

思考与练习 171

第7章　注射模导向机构的设计 172

7.1　开合模导向机构 172

7.2　推出导向机构 178

思考与练习 179

第8章　注射模支承零部件的设计 180

8.1　注射模的标准模架 180

8.2　支承零部件的设计 186

思考与练习 188

第9章　注射模的温度调节系统 189

9.1　模具温度与塑料成型温度的关系 189

9.2　冷却回路的尺寸确定与布置 190

9.3　常见冷却系统的结构 193

9.4　模具的加热系统 196

思考与练习 198

第10章　注射成型新技术简介 199

10.1　热固性塑料注射成型 199

10.2　气体辅助注射成型 202

10.3　低发泡注射成型 205

思考与练习 210

第11章　压缩成型与压缩模设计 211

11.1　压缩成型工艺 211

11.2　压缩模的结构组成及分类 216

11.3　压缩模与压力机的关系 219

11.4　压缩模成型零部件的设计 223

11.5　压缩模推出机构的设计 231

思考与练习 238

第12章　压注成型与压注模设计 239

12.1　压注成型工艺 239

12.2　压注模的结构组成及分类 242

12.3　压注模与压力机的关系 245

12.4　压注模零部件的设计 245

12.5　压注模浇注系统与排溢系统的设计 249

思考与练习 253

第13章　挤出成型与挤出模设计 255

13.1　挤出成型工艺 255

13.2　挤出模的结构组成及分类 260

13.3　挤出模与挤出机 263

13.4　管材挤出机头 267

13.5　棒材挤出机头 273

13.6　异型材挤出机头 274

13.7　板、片材挤出机头 277

13.8　电线电缆挤出机头 281

思考与练习 283

第14章　其他塑料成型方法简介 284

14.1 中空吹塑成型 284

14.2　真空成型 287

14.3　压缩空气成型 290

14.4　泡沫塑料成型 291

思考与练习 293

15.1　模具制造的过程及特点 294

第15章　塑料模具的制造 294

15.2　模具制造的工艺规程 297

15.3　模具型腔的加工方法 308

15.4　典型零件的加工工艺 314

15.5　模具的装配 322

15.6　试模鉴定 329

思考与练习 330

附录 332

附录1　常用塑料的收缩率 332

附录2　塑料模具成型零件常用材料及热处理要求 333

附录3　塑料模具其他工作零件常用材料及热处理要求 334

参考文献 336