机械设计课程设计指导书

第一篇 机械设计课程设计指导书 3

第1章 概述 3

1.1 机械设计课程设计的目的 3

1.2 机械设计课程设计的内容 3

1.3 机械设计课程设计的方法和步骤 3

1.4 机械设计课程设计中应注意的几个问题 4

思考题 5

第2章 传动装置的总体设计 6

2.1 分析或确定传动方案 6

2.2 选择电动机 9

2.3 确定传动装置总传动比和分配传动比 10

2.4 计算传动装置的运动和动力参数 12

思考题 14

第3章 传动件设计 16

3.1 减速器外传动件的设计要点 16

3.2 减速器内传动件的设计要点 16

思考题 17

第4章 减速器装配草图的设计 19

4.1 装配草图设计前的准备工作 19

4.2 草图设计的第一阶段 27

4.3 装配草图设计第一阶段自检重点及思考题 36

4.4 轴、轴承及键连接的校核计算 37

4.5 草图设计的第二阶段 37

4.6 装配草图设计第二阶段自检重点及思考题 41

4.7 草图设计的第三阶段 42

4.8 装配草图设计第三阶段自检重点及思考题 55

4.9 装配草图的检查 57

第5章 减速器装配工作图的设计 59

5.1 装配工作图视图的绘制 59

5.2 装配工作图的尺寸标注 60

5.3 装配工作图上零件序号、明细栏和标题栏的编写 61

5.4 编制减速器的技术特性表 62

5.5 编写减速器的技术要求 62

5.6 装配工作图设计自检重点及思考题 64

第6章 零件工作图的设计 66

6.1 对零件工作图的要求 66

6.2 轴类零件工作图 66

6.3 齿轮类零件工作图 68

6.4 机体零件工作图 70

6.5 零件工作图设计自检重点及思考题 72

第7章 编写设计计算说明书 73

7.1 设计计算说明书的内容 73

7.2 对设计计算说明书的要求和注意事项 73

7.3 书写格式举例 75

第8章 课程设计的总结和答辩 77

第二篇 机械设计常用标准、规范和其他设计资料 81

第9章 常用数据及一般标准与规范 81

9.1 机械传动效率概略值和传动比范围 81

9.2 一般标准 82

9.2.1 优先数系和标准尺寸 82

9.2.2 锥度与锥角系列 83

9.2.3 中心孔 83

9.2.4 砂轮越程槽、插齿退刀槽及刨削、插削越程槽 84

9.2.5 零件倒圆与倒角 85

9.2.6 齿轮滚刀外径尺寸 86

9.2.7 弧型键槽铣刀（直齿三面刃铣刀）尺寸 86

9.3 机械制图一般规范 86

9.3.1 图样比例、幅面及格式 86

9.3.2 装配图中零部件序号及编排方法 87

9.3.3 尺寸标注的符号和缩写词 88

9.4 铸件设计一般规范 88

第10章 机械设计中的常用材料和润滑剂 91

10.1 黑色金属 91

10.2 有色金属材料 93

10.3 非金属材料 94

10.4 润滑剂 95

第11章 连接 97

11.1 螺纹及螺纹连接 97

11.1.1 螺纹 97

11.1.2 螺纹连接件 100

11.1.3 螺纹零件的结构要素 110

11.2 轴系零件的紧固件 113

11.3 键连接 116

11.4 销连接 118

第12章 滚动轴承 119

12.1 滚动轴承 119

12.1.1 常用滚动轴承 119

12.1.2 滚动轴承与轴和外壳的配合 129

12.2 滚动轴承座 130

第13章 联轴器 132

13.1 有弹性元件的挠性联轴器 132

13.2 刚性联轴器 137

13.3 无弹性元件的挠性联轴器 139

第14章 电动机 142

14.1 Y系列三相异步电动机技术数据 142

14.2 Y系列机座带底脚、端盖上无凸缘电动机的安装及外形尺寸 144

14.3 YZ系列三相异步电动机技术数据 146

14.4 YZ系列三相异步电动机的安装及外形尺寸 147

第15章 极限与配合、形位公差及表面粗糙度 148

15.1 极限与配合 148

15.2 形状和位置公差 155

15.3 表面粗糙度 158

第16章 齿轮及蜗杆、蜗轮的精度 162

16.1 渐开线圆柱齿轮的精度 162

16.1.1 精度等级及其选择 162

16.1.2 检验项目的选用 162

16.1.3 齿轮各种偏差允许值 164

16.1.4 齿侧间隙及其检验项目 167

16.1.5 齿厚和公法线长度 169

16.1.6 齿轮副和齿坯的精度 171

16.1.7 图样标注 173

16.2 直齿锥齿轮精度 173

16.2.1 锥齿轮及锥齿轮副精度等级和侧隙 173

16.2.2 锥齿轮公差及极限偏差 176

16.2.3 锥齿轮的齿坯精度 179

16.2.4 图样标注 180

16.3 圆柱蜗杆、蜗轮精度 180

16.3.1 精度等级及其选择 180

16.3.2 蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验与公差 181

16.3.3 蜗杆传动的侧隙 183

16.3.4 蜗杆和蜗轮的齿坯公差 185

16.3.5 图样标注 185

参考文献 187