- 作 者：李九岭著
- 出 版 社：北京：冶金工业出版社
- 出版年份：2010
- ISBN：9787502452360
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第一篇 概论 1
第一章 热镀锌薄钢板生产的发展 1
第一节 热镀锌层的保护作用 1
第二节 热镀锌工艺的发展 5
第三节 改良森吉米尔法工艺特点 8
第四节 全辐射美钢联法的兴起 11
第五节 带钢连续热镀锌的技术进步 16
第六节 热轧带钢热镀锌 25
第七节 带钢连续热镀锌生产成本的控制 28
第八节 带钢连续热镀锌的发展趋势 34
第二章 热镀锌理论 39
第一节 热镀锌经典理论 39
第二节 热镀锌理论新发展 46
第三节 热镀锌新理论对生产实践的指导作用 54
第四节 锌液中各元素对热镀锌的影响 57
第五节 带钢表面状态对热镀锌的影响 63
第六节 钢基中各元素对热镀锌的影响 65
第二篇 镀前处理 73
第三章 热镀锌原板 73
第一节 热镀锌原板的钢种 73
第二节 热镀锌钢种的技术进步 76
第三节 热镀锌原板的生产工艺 83
第四节 热镀锌对原板的质量要求 93
第四章 开卷与焊接 95
第一节 开卷 95
第二节 切头 96
第三节 焊接 98
第五章 脱脂 106
第一节 脱脂的意义 106
第二节 脱脂原理 109
第三节 脱脂工艺与设备 115
第四节 脱脂液的处理 124
第五节 脱脂与带钢热镀锌的发展 128
第六章 带钢连续退火 132
第一节 连续退火炉的发展 132
第二节 退火炉概述 140
第三节 NOF炉 142
第四节 还原炉 152
第五节 冷却段及均衡段 160
第六节 退火炉热平衡计算 165
第七节 辐射管 172
第八节 燃烧气体 179
第九节 保护气体的制造 188
第十节 保护气体的成分控制 195
第十一节 开炉和停炉 198
第十二节 连续退火炉的安全措施 200
第十三节 退火炉事故处理 201
第十四节 炉内穿带 204
第十五节 连续退火炉工艺曲线的制订 210
第七章 连续退火炉仪表控制 213
第一节 NOF炉的炉温测量与控制 213
第二节 全辐射还原炉的炉温控制 216
第三节 带钢温度的测量与控制 220
第四节 炉内露点的测量与控制 227
第五节 炉内残氧与氢气含量的测量 232
第三篇 热镀锌 237
第八章 陶瓷锌锅 237
第一节 锌锅的种类 237
第二节 锌锅热平衡计算 241
第三节 锌锅的制造 249
第四节 锌锅的操作 251
第五节 锌锅的测试 254
第六节 锌锅的维护 256
第七节 锌锅的大修 259
第九章 热镀锌设备与操作 263
第一节 锌锅设备 263
第二节 锌锅工艺参数控制 268
第三节 加锌与捞渣 274
第四节 气刀 280
第五节 镀锌层厚度的控制 287
第六节 热镀后的冷却 295
第十章 热镀铝锌硅合金设备与操作 301
第一节 热镀铝锌硅合金的发展 301
第二节 镀层形成机理 305
第三节 设备与工艺特点 311
第四节 生产难点及对策 320
第五节 热镀铝锌硅与热镀锌的转换 324
第十一章 热镀锌机组的自动调节 329
第一节 带钢张力控制 329
第二节 带钢纠偏控制 333
第三节 镀锌层厚度连续测定 338
第四节 镀层厚度闭环控制 343
第四篇 镀后处理 347
第十二章 镀后机械处理 347
第一节 镀锌层的合金化处理 347
第二节 锌花结构 355
第三节 小锌花处理 358
第四节 光整 362
第五节 拉伸弯曲矫直 370
第六节 带钢卷取 376
第十三章 镀后化学处理 378
第一节 涂油 378
第二节 铬酸盐钝化处理 383
第三节 无铬钝化处理 388
第四节 耐指纹处理 392
第五节 磷化处理 397
第六节 彩色涂层 403
第五篇 热镀锌带钢质量检验 409
第十四章 表面缺陷检查 409
第一节 热镀锌缺陷 409
第二节 原板缺陷 421
第三节 运输和储存造成的缺陷 423
第十五章 热镀锌带钢性能检验 425
第一节 取样与数据处理 425
第二节 力学性能检验 427
第三节 热镀锌层黏附性试验 431
第四节 锌层重量测定 432
第五节 铬酸钝化膜测定 435
第六节 耐指纹膜测定 436
第七节 镀层耐腐蚀试验 439
第八节 表面粗糙度测定 441
第九节 原板表面污染物测定 444
第十节 时效试验 446
第十一节 硫酸铜试验 447
第十二节 镀锌层金相检验 448
附录 450
附表1 热镀锌机组易损件化学成分表 450
附表2 锌层厚度-锌层重量换算表 451
附表3 机组生产率速算表 451
附表4 保护气体露点和水分含量关系表 452
附表5 有关金属及氧化物氧化、还原平衡常数表 454
参考文献 456