工程材料及成形技术基础

绪论 1

第1章 工程材料的结构与性能 4

1.1 材料原子(或分子)的相互作用 4

1.2 晶体材料的原子排列 6

1.3 非晶态材料中的原子排列 11

1.4 合金的晶体结构 11

1.5 高聚物的结构 14

1.6 陶瓷的结构 16

1.7 工程材料的性能 18

思考题 30

第2章 金属材料的凝固与固态相变 32

2.1 纯金属的结晶 32

2.2 合金的凝固 37

2.3 铁碳合金平衡态的相变基础 45

2.4 钢在加热时的转变 52

2.5 钢在冷却时的转变 55

2.6 焊接接头的相变 61

思考题 63

第3章 金属材料的塑性变形 64

3.1 单晶体和多晶体的塑性变形 64

3.2 金属的形变强化 67

3.3 塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 68

3.4 塑性加工性能及影响因素 72

思考题 74

4.1 退火与正火 75

第4章 金属材料热处理 75

4.2 钢的淬火 78

4.3 钢的表面淬火 82

4.4 钢的回火 83

4.5 钢的淬透性 88

4.6 固溶热处理与时效强化 93

4.7 钢的化学热处理 94

4.8 热处理零件的结构工艺性及技术条件标注 99

4.9 热处理技术新进展 103

思考题 108

第5章 金属材料表面改性处理 109

5.1 转化膜处理 109

5.2 电镀 111

5.3 离子沉积 113

5.4 热喷涂 114

5.5 涂装 116

5.6 表面着色和染色 117

思考题 119

第6章 金属材料 120

6.1 工业用钢概述 120

6.2 合金元素在钢中的作用 123

6.3 结构钢 126

6.4 工具钢 132

6.5 特殊性能钢 137

6.6 铸铁 141

6.7 铝及其合金 146

6.8 铜及其合金 150

6.9 轴承合金 154

6.10 新型金属材料 155

思考题 159

第7章 铸造 161

7.1 砂型铸造 161

7.2 特种铸造 168

7.3 金属或合金的铸造性能 176

7.4 铸件结构工艺性 185

7.5 常用合金铸件的制造 194

7.6 铸造技术的发展 203

思考题 204

第8章 塑性加工 205

8.1 锻造成形 205

8.2 板料冲压成形 216

8.3 挤压、轧制、拉拔成形 225

8.4 特种塑性加工方法 229

8.5 塑性加工零件的结构工艺性 237

8.6 塑性加工技术新进展 242

思考题 244

第9章 焊接 246

9.1 电弧焊 246

9.2 电阻焊 255

9.3 摩擦焊、钎焊 259

9.4 其他焊接方法 261

9.5 焊接件结构工艺性 269

9.6 常用金属材料的焊接 276

9.7 焊接技术新进展 281

思考题 282

第10章 非金属材料及其成形 284

10.1 工程塑料及成形 284

10.2 橡胶及其成形 289

10.3 胶粘剂及粘接成形工艺 291

10.4 工业陶瓷及其成形 292

10.5 复合材料及其成形 296

思考题 299

11.1 材质检验在机械制造中的作用 300

第11章 材料质量检验与零件失效分析 300

11.2 材料及工艺质量标准体系 302

11.3 材料质量检验规程 303

11.4 材质检验技术 305

11.5 零件失效分析 308

思考题 311

第12章 机械零件材料及成形工艺的选用 312

12.1 工程材料及成形工艺选用的基本原则 312

12.2 具体成形方法及改性工艺的选用 318

12.3 典型零件的材料及成形工艺选择 319

思考题 325

参考文献 326