实用注塑模具设计

第一章 注塑模具简介 1

一 概述 1

二 注塑模具的生产过程 2

三 注塑模具基本结构及名称 3

第二章 浇注系统 6

一 概述 6

二 浇注系统的型制与流动性 7

三 浇口平衡与分流道的设置 19

四 浇口设置不合理导致的制品缺陷 21

五 浇注系统设计实例 25

第三章 顶出系统 30

一 概述 30

二 顶出装置的分类 34

三 流道中固化塑料的顶出方式 38

四 二次顶出结构(两级顶出) 40

五 用于自动成型的顶出装置 42

六 定模顶出系统 43

七 特殊结构制品的顶出方式 44

八 当制品留模不定时的顶出方式 45

第四章 冷却系统 47

一 概述 47

二 冷却水道在模具中的位置 48

三 模板冷却水道的设置 51

四 型芯冷却水道的设置 53

五 型腔冷却水道的设置 56

六 ○型圈 57

七 冷却水(或油)管与模具的连接 58

八 模具温度控制器 61

第五章 侧面分型与抽芯机构 64

一 概述 64

二 侧面分型与抽芯机构的导向装置 66

三 侧面分型与抽芯机构的锁紧装置 68

四 斜导柱 69

五 斜契 70

六 斜滑板 72

七 弹簧与锁紧块驱动侧滑块机构 73

九 液压驱动侧滑块机构 74

八 齿条驱动的侧滑块机构 74

十 成型斜顶杆 75

十一 定模侧向分型与抽芯机构 77

十二 先复位机构 77

十三 制品侧壁的推顶装置 78

十四 复杂侧面分型机构实例 79

第六章 模具零件的装配方法 81

一 导柱与导套 81

三 定位环 84

二 防止定、动模错型的对位装置 84

四 拼镶件的组装方法 85

五 排气措施 89

六 拼镶结构应注意的问题 90

七 深型腔桶形制品的型芯固定方法 91

八 分型面的处理 92

九 模具在注射机上的安装方法 93

十 模具的吊装孔 94

十一 注塑模具常用的公差配合 95

一 概述 98

第七章 三板式模具 98

二 三板式模具的工作原理 100

三 拉钩装置 101

四 拉杆 104

五 三板式模具的导向装置 105

第八章 模具设计 107

一 制品工艺性分析 107

二 确定型腔数目 117

三 注射机的选择 119

四 制品收缩率 120

五 模具结构设计实例 122

第九章 塑料注射成型技术 126

一 温度 127

二 压力与速度 128

三 成型制品常见缺陷及解决方法 132

附录 135

结束语 172