纺纱质量控制

第一章 纱线质量标准 1

第一节 棉纱线质量标准 1

第二节 乌斯特统计值 2

知识扩展：纱线的分类和主要质量指标 3

思考题 5

第二章 现代纺纱厂质量控制的方法和技术 6

第一节 传统纺纱厂质量控制方法及缺点 6

一、棉纺企业生产的特点 6

二、棉纺产品检测中存在的问题 6

三、现代在线检测的意义 7

第二节 现代纺纱厂质量控制——全面质量管理 7

一、产品质量管理及其发展 7

二、全面质量管理的基本方法 7

三、纺纱质量控制的内容和保证体系 10

第三节 现代纺纱厂离线质量监控技术 14

第四节 现代纺纱厂在线质量监控技术 15

一、纱线质量在线检测的技术特点 15

二、纱线质量在线检测的应用 16

三、在线检测与离线检测结果的对比 16

知识扩展：现代纺纱厂纱线质量的全检与信息化管理 17

思考题 19

第三章 纱条不匀的分析与控制 20

第一节 纱条不匀概述 20

一、纱条不匀的分类 21

二、纱条不匀与片段长度之间的关系 21

三、纱条不匀的构成 23

四、纱条不匀的表示指标 25

第二节 纱条不匀的测试方法 26

一、测长称重法 26

二、目光检验法 26

三、仪器测定法 28

四、纱线条干的实物检测法 33

第三节 纱条不匀的分析 33

一、利用条干曲线分析棉条条干不匀 33

二、利用乌斯特波谱图分析条干不匀 36

第四节 提高条干均匀度的措施 46

一、纤维材料特性与成纱条干均匀度的关系 46

二、半制品结构与成纱条干均匀度的关系 49

三、纺纱工艺与成纱条干均匀度的关系 51

四、提高成纱条干均匀度的措施 57

第五节 熟条重量不匀率的控制 57

知识扩展：纱条不匀分析与控制的先进技术 58

思考题 60

第四章 纱线强力的分析与控制 62

第一节 概述 62

一、纱线强力的测试方法及指标 63

二、纱线拉伸断裂机理和纱线强力构成 63

第二节 提高纱线强力、降低强力不匀率的措施 64

一、纤维材料特性对纱线强力的影响 64

二、纱线质量对成纱断裂强力的影响 66

三、均匀混合对成纱强力的影响 68

四、前纺工艺、设备状态、半制品质量对成纱强力的影响 69

五、车间温湿度管理对成纱强力的影响 70

知识扩展：动态强力和静态强力 71

思考题 71

第五章 棉结杂质和白星的分析与控制 72

第一节 棉结杂质概述 72

一、棉结杂质对纱线和布面质量的影响 72

二、减少棉结杂质的意义 73

三、棉结杂质的定义和分类 74

四、棉结杂质的测试方法 75

第二节 减少棉结杂质的技术措施和方法 76

一、原棉对纱线棉结杂质的影响 76

二、开清棉工序对纱线棉结杂质的影响 77

三、梳棉工序对纱线棉结杂质的影响 78

四、并条工序对纱线棉结杂质的影响 79

五、精梳工序对纱线棉结杂质的影响 80

六、粗纱工序对纱线棉结杂质的影响 81

七、细纱工序对纱线棉结杂质的影响 81

八、络筒工序对纱线棉结杂质的影响 82

第三节 减少白星的技术措施和方法 83

一、减少白星的现实意义 83

二、产生白星的原因 83

三、白星与棉结的区别 84

四、白星在各工序的演变过程和规律 84

五、减少白星的技术措施 84

知识扩展：棉结杂质检测仪器的工作原理及使用 86

思考题 87

第六章 纱线毛羽的分析与控制 88

第一节 纱线毛羽的影响与形成 88

一、纱线毛羽的影响 88

二、纱线毛羽的形成 88

第二节 纱线毛羽的种类与检测 89

一、纱线毛羽及其形态 89

二、纱线毛羽的指标 91

三、纱线毛羽的检测方法 91

四、纱线毛羽的检测仪器 92

第三节 前纺工序对纱线毛羽的影响 93

一、原料对纱线毛羽的影响 93

二、开清棉工序对细纱毛羽的影响 94

三、梳棉工序对细纱毛羽的影响 95

四、精梳工序对细纱毛羽的影响 95

五、并条工序对细纱毛羽的影响 96

六、粗纱工序对细纱毛羽的影响 96

七、车间温湿度对细纱毛羽的影响 98

第四节 细纱工序对纱线毛羽的影响 98

一、细纱机的工艺参数 98

二、细纱机的设备状态 100

知识扩展：细纱工序减少纱线毛羽的新技术 101

思考题 102

第七章 纱疵的分析与控制 103

第一节 纱疵的概念、分类和意义 103

一、纱疵的概念 103

二、纱疵的分类 104

三、纱疵的统计方法 104

四、减少布面纱疵的重要性 105

第二节 常发性纱疵的特征、形成与防治 105

一、错纬 105

二、条干不匀 107

三、竹节纱疵 108

四、双纬和脱纬 109

五、其他疵布 110

第三节 突发性纱疵的特征、形成与防治 112

一、规律性错纬 112

二、规律性条干不匀 113

三、非规律性条干不匀 114

第四节 纱疵的分析方法 114

一、目光检验法 114

二、切断称重法 115

三、仪器检验法 116

知识扩展：布面纱疵责任划分 116

思考题 117

第八章 纺纱工艺设计与质量控制 118

第一节 工艺设计概述 118

一、工艺设计的基本内容 118

二、工艺设计的指导思想 119

三、工艺纪律和审批制度 119

第二节 纱线工艺设计与质量控制案例 120

一、转杯纺纱的工艺设计与质量控制 120

二、针织纱工艺设计与质量控制 121

三、色纺纱的质量控制 123

知识扩展：影响产品质量的因素 124

思考题 124

参考文献 126