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第一章 金属切削的基本知识 1
1-1 概述 1
1-2 刀具材料 10
1-3 金属的切削过程 12
第二章 切削加工的技术经济性分析 25
2-1 工件材料的切削加工性 25
2-2 切削用量的选择 27
2-3 刀具角度的选择 29
2-4 切削液的选择 33
2-5 切削加工的生产率 34
第三章 金属切削机床概论 37
3-1 机床的分类与技术性能 37
3-2 机床的运动 38
3-3 机床的传动 41
3-4 机床自动化简介 51
第四章 金属切削加工方法 57
4-1 车削 57
4-2 钻削 59
4-3 扩削 62
4-4 铰削 63
4-5 镗削 64
4-6 刨削 67
4-7 拉削 68
4-8 铣削 70
4-9 磨削 75
第五章 特种加工简介 87
5-1 电火花加工 87
5-2 电化学加工 88
5-3 超声波加工 90
5-4 激光加工 91
5-5 特种加工方法的比较 92
第六章 典型表面加工方案分析 95
6-1 外圆面的加工 95
6-2 孔面的加工 96
6-3 平面的加工 98
6-4 成形面的加工 99
6-5 螺纹面的加工 100
6-6 齿面的加工 102
第七章 工件的安装与夹具 113
7-1 工件的定位 113
7-2 定位基准的选择 115
7-3 机床夹具概述 118
7-4 常见定位方式及定位元件 120
7-5 定位误差 125
7-6 夹紧装置 128
第八章 机械加工工艺规程 132
8-1 概述 132
8-2 机械加工工艺规程设计的依据和程序 135
8-3 零件的工艺分析 137
8-4 毛坯选择 140
8-5 工艺路线的拟定 142
8-6 工艺过程的技术经济性分析 146
8-7 加工余量及工序尺寸的制定 146
8-8 工艺文件 149
第九章 典型零件加工 153
9-1 轴类零件的加工 153
9-2 盘套类零件的加工 162
9-3 箱体零件的加工 169
参考文献 177