数控铣床编程与操作

第1章 数控编程的基础 1

1.1 数控编程概述 2

1.1.1 数控编程的概念 2

1.1.2 数控编程的方法 3

1.1.3 手工编程的步骤 4

1.2 数控铣床的坐标系及相关点 6

1.2.1 坐标系的确定原则 6

1.2.2 运动方向的确定 6

1.2.3 机床原点 10

1.2.4 机床参考点 11

1.2.5 刀具相关点 13

1.2.6 装夹原点 13

1.2.7 工件坐标系原点 13

1.2.8 起刀点 16

1.3 数控铣床的主要功能 16

1.3.1 数控系统的主要功能 16

1.3.2 准备功能字 17

1.3.3 辅助功能 20

1.3.4 进给速度 22

1.3.5 主轴转速功能 24

1.3.6 刀具功能 25

1.4 数控加工程序的格式与组成 27

1.4.1 程序组成 27

1.4.2 程序段格式 29

1.5 数控铣床编程的规则 30

1.5.1 CNC程序结构 30

1.5.2 编程规则 31

1.5.3 绝对值编程和增量值编程 34

1.5.4 机床的初始状态 35

1.6 刀具补偿功能 36

1.6.1 刀具长度补偿 36

1.6.2 刀具半径补偿 38

1.7 数控铣床编程过程中的误差处理 51

1.7.1 数控误差补偿 51

1.7.2 数控加工特殊情况下的数学处理 52

思考题 55

第2章 数控铣床的编程 56

2.1 加工一般工件的编程 57

2.1.1 主要辅助功能简介 57

2.1.2 主要准备功能简介 59

2.2 刀具偏置功能 73

2.3 固定循环功能 80

2.4 子程序的应用 98

2.5 螺旋线切削与螺纹加工 104

2.6 坐标系旋转等功能的应用 107

2.7 零点偏置 108

思考题 112

第3章 宏指令应用 113

3.1 A类用户宏程序及应用 114

3.2 B类用户宏程序及应用 119

思考题 126

第4章 数控铣床加工工艺基础 127

4.1 数控加工对象 128

4.1.1 数控铣削对象 128

4.2 加工工艺性分析 129

4.2.1 工艺分析 129

4.2.2 零件结构工艺性 129

4.2.3 定位和装夹 133

4.3 加工工艺路线的确定 135

4.3.1 加工方法的选择 135

4.3.2 加工顺序的安排 139

4.3.3 加工路线的确定 140

4.4 加工工艺参数 142

4.4.1 主轴转速的确定 142

4.4.2 进给速度的确定 142

4.4.3 背吃刀量确定 144

4.5 数控铣床的选用 147

4.6 数控铣加工刀具的选择 148

4.6.1 铣削加工最佳切削条件 148

4.6.2 刀具的选择 150

4.6.3 铣刀的种类 152

4.6.4 对刀仪的选择 156

4.7 数控机床夹具的选择 156

思考题 157

第5章 数控铣床编程训练 159

5.1 基本操作训练 160

5.1.1 实训目的与要求 160

5.1.2 数控铣床（XK5025）简介 160

5.1.3 铣床操作方法与步骤 165

5.2 中心轨迹加工操作实训 171

5.3 平面轮廓的加工 173

5.4 孔系加工 176

5.5 螺纹加工 182

5.6 键槽的加工 184

5.7 三维体的加工 187

5.8 型腔类零件的综合加工 189

思考题 191

第6章 自动编程 192

6.1 MasterCAM X5系统的应用概述 193

6.2 MasterCAM X5系统的工作环境 194

6.3 MasterCAM X5系统的几何建模功能 196

6.4 MasterCAM X5系统的数控加工编程功能 200

6.4.1 二维刀具路径 200

6.4.2 3D刀具路径 212

6.5 MasterCAM系统的应用 215

6.5.1 MasterCAM几何造型 215

6.5.2 MasterCAM X5二维加工举例 225

6.5.3 MasterCAM X5三维加工举例 247

6.5.4 MasterCAM X5多轴加工举例 258

6.5.5 MasterCAM X5后置处理技术 264

思考题 265

第7章 习题集 266

参考文献 275