加工中心应用与维修

第1章 概述 1

1 加工中心的基本概念 1

1.1 加工中心的发展沿革 1

1.2 加工中心的工作原理与基本结构 2

2 加工中心的分类及发展动向 5

2.1 加工中心的型号 5

2.2 加工中心的类型 7

2.3 加工中心的发展动向 7

3 加工中心典型产品介绍 9

3.1 国产加工中心典型产品的规格和特点 9

3.2 世界各国著名厂家加工中心特点 10

4 加工中心经济效益分析 11

第2章 加工中心的合理选用 17

1 典型加工零件分析 17

2 加工中心工艺特点分析 18

2.1 加工中心工艺特点分析 18

2.2 充分发挥加工中心工艺特点的技术措施 19

2.3 建议采取的工序和切削规范 19

3 加工中心常用的刀具和夹具 20

3.1 夹具选用 20

3.2 使用夹具需考虑的因素 21

3.3 刀具的选用 21

4.2 机床精度的选择 23

4.1 机床规格的选择 23

4 加工中心的选择 23

4.3 工时和节拍的估算 26

4.4 自动换刀装置的选择 26

4.5 刀具预调仪的选择 27

4.6 加工中心功能的选择和附件的选择 28

4.7 加工中心的技术服务 28

第3章 加工中心的程序编制 30

1 加工中心的编程基础 30

1.1 编程基础知识 30

1.2 数控机床的坐标系统 40

1.3 娄控系统的基本功能 41

2.1 工艺分析与工艺设计 45

2 手工编程方法 45

2.2 指令编程的方法与应用 59

3 手工编程典型实例 78

3.1 凸轮加工的程序(在卧式加工中心上加工) 78

3.2 机油泵体加工程序 80

3.3 端盖加工程序 83

4 自动编程 91

4.1 自动编程的基本概念 91

4.2 APT语言简介 94

4.3 ISO 4342数控语言 98

4.4 用户宏程序 115

1.2 机床的连接 127

1.1 机床初就位 127

1 加工中心的安装调试 127

第4章 加工中心使用技术 127

1.3 通电试车 128

1.4 机床精度和功能调试 128

1.5 加工中心试运行 129

2 机床验收 129

2.1 加工中心的几何精度检查 130

2.2 机床定位精度的检查 131

2.3 机床切削精度的检查 134

2.4 机床性能及数控功能试验 137

2.5 机床外观检查 139

3 加工中心的使用要点 139

4 影响加工精度的因素 143

5 加工中心的管理技术 145

5.1 生产管理要求 145

5.2 使用人员的技术素质要求 146

5.3 提高加工中心开动率的探讨 147

6 加工中心应用实例 147

第5章 加工中心机械结构及其故障排除 223

1 加工中心机械结构 223

1.1 立式加工中心 223

1.2 卧式加工中心 229

2 加工中心的维护与常见故障排除方法 250

2.1 预防性维护 250

2.2 常见故障分类 251

2.3 综合分析故障的原因 252

2.4 加工中心常见机械故障的例子 253

第6章 加工中心电气控制系统及其故障排除 257

1 加工中心电气控制系统 257

1.1 概述 257

1.2 典型CNC系统生产厂及其产品性能 263

2 CNC系统的维修 279

2.1 有关维修的一般概念 279

2.2 发生故障时的处理 282

2.3 CNC系统故障诊断方法 283

3.1 机床上的故障 286

3.2 CNC系统的故障 288

3 故障诊断实例 289

3.3 进给伺服单元上的问题 291

3.4 加工中心主轴伺服系统上的故障 296

附录1 国产加工中心主要技术参数 298

1.1 立式加工中心 298

1.2 卧式加工中心 305

附录2 世界各国著名厂家生产的加工中心特点 323

附录3 国内应用加工中心加工复杂零件实例 331

附录4 国外应用加工中心加工复杂零件实例 345

附录5 国内加工中心制造厂、数控刀具、配套装置及数控系统生产厂家名录 359

附录6 镗铣类数控机床用工具系统分类及代号 362

附录7 TMGIO工具系统技术条件 368

附录8 TMGIO工具系统型式与尺寸 372

附录9 国内加工中心制造厂维修培训机构 390