- 作 者：浙江省海宁制革厂编
- 出 版 社：轻工业出版社
- 出版年份：1975
- ISBN：15042·1360
- 标注页数：61 页
- PDF页数：71 页
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目录 1
概述 1
一、质量要求 3
（一）猪皮绒面服装革质量要求 3
（二）猪皮苯胺正面服装革质量要求 （包括不涂饰服装革和涂饰剂涂饰服装革） 4
（三）猪皮绒面、正面服装革分级标准 4
二、有关质量问题及其防治 6
（一）成革臀部板硬，不丰满，缺乏延伸性 6
1．浸硝臀背部削薄后软化是解决臀背部板硬的关键措施 6
2．关于准备工段的平衡问题 8
3．关于铬盐鞣制和结合鞣 12
4．两次加油可以增加成革臀部的丰满柔软 16
5．在整理上下功夫 16
6．正确掌握成革厚度 16
（二）绒面服装革臀部不起绒，边腹部绒毛长和牢度差 17
1．剖层时不使边腹部过薄 17
2．处理上注意保护颈腹部位 17
3．采用磨绒工艺提高绒毛质量 18
4．臀背部削薄后加强处理减少“麻粒” 18
1．生产过程中造成伤面 20
1．原皮保管不善造成原皮脱毛变质 20
（三）苯胺面革的伤面 20
（四）绒面服装革色差和色花 21
1．原料皮和加工操作时的伤残造成色花 21
2．准备工段工艺不够平衡 22
3．铬鞣工序控制不严，铬革颜色不一致 22
4．胚革回水不透造成色花 23
5．染色过程控制不严，造成色花和色差。 23
6．皮张大小与厚薄影响色差 25
7．浅色革搭马、挂晾后产生色花 26
9．活性染料染色 27
8．用料配方的变动 27
（五）油腻感 28
1．油脂配比不合理或用量过多 28
2．加油溶液的PH值过低 30
3．油脂溶解和乳化不良 31
4．滚蜡的影响 31
（六）削匀跳刀 31
1．操作不慎 31
2．皮的状态不适应削匀的质量要求 31
3．削匀机工作不正常 32
2．浸水脱脂 33
1．原皮组织生产批 33
三、猪皮服装革的工艺操作 33
（一）准备、鞣制工艺 33
3．碱膨胀 34
4．剖层 34
5．脱碱 35
6．酶脱毛 35
7．碱膨胀 36
9．挤水 37
10．削匀 37
8．浸硝 37
11．软化 38
12．浸酸 39
13．铬鞣 39
14．选料、挤水、滚木屑、削匀 40
15．复鞣 41
16．中和 41
（二）猪皮正面服装革的整理 42
1．染色施油 42
5．苯胺服装革的喷饰 44
4．不涂饰正面服装革的整理 44
3．铲软 44
2．晾干 44
6．涂饰剂涂饰服装革的整理 47
（三）猪皮绒面服装革的整理 48
1．加油 48
2．干燥 49
3．铲软、滚软、钉板、干燥、起板 49
4．磨绒 49
5．回软、染色、施油 49
8．滚软 51
7．铲软 51
6．晾干 51
9．搭马、拉伸、刷尘、拉伸、成品 52
四、猪皮服装革铬革剖层新工艺 53
（一）几项技术措施 53
1．关于剖层问题 53
2．关于对猪皮的分别对待问题 54
3．关于“毛横穿”问题 55
4．如何使革的质量适应铬革剖层的要求 55
（二）存在问题 58
（三）工艺操作 58