纱线形成技术

第一章 纱线原料的预处理 1

第一节 天然纤维素纤维预处理 1

一、棉花及其预处理 1

二、原麻及其预处理 7

第二节 天然蛋白质纤维预处理 13

一、羊毛预处理 13

二、制丝及绢纺原料 31

第二章 成纱基本方法与主要工艺系统 45

第一节 成纱基本方法 45

第二节 成纱主要工艺系统 47

一、棉型纺工艺系统 47

二、麻型纺工艺系统 50

三、毛型纺工艺系统 51

四、绢型纺工艺系统 53

五、变形纱生产 55

第三章 纤维的主要品种与选配 56

第一节 纤维的主要品种 56

一、几种新型再生纤维 56

二、差别化纤维 59

三、高性能纤维 67

四、功能性纤维 81

第二节 纤维的选配 89

一、选配的目的 89

二、天然纤维的选配 89

三、化纤的选配 98

第四章 纤维材料的开松与除杂 105

第一节 开松 105

一、自由开松 105

二、握持开松 109

三、影响开松作用的因素 117

第二节 除杂 124

一、杂质种类与除杂方法 124

二、机械除杂 125

三、气流除杂 127

第五章 纤维材料的梳理与精梳 140

第一节 梳理的基本原理 141

一、基本作用 141

二、梳理过程中纤维的握持与转移 142

三、梳理元件 144

第二节 盖板梳理机 147

一、刺辊作用区分析 147

二、锡林作用区分析 149

三、盖板梳理机的技术进步 155

第三节 罗拉梳理机 156

一、分梳作用区 156

二、剥取作用区 157

三、起出作用区 158

四、针面负荷与分配系数 159

第四节 精梳机 161

一、握持梳理 161

二、精梳前准备与精梳后整理 163

三、直型精梳机 164

四、圆型梳绵机与栉梳机 178

第六章 纤维材料的牵伸与并合 183

第一节 牵伸 183

一、牵伸的目的与要求 183

二、罗拉牵伸基本概念 184

三、牵伸区中纤维的运动 186

四、牵伸区内须条摩擦力界及其分布 188

五、牵伸区内纤维的数量分布 189

六、牵伸区内纤维的受力分析 191

七、牵伸对纤维的伸直作用 196

八、牵伸装置的类型与分析 200

第二节 并合 209

一、并合的均匀作用 209

二、并合与牵伸的关系 211

第七章 纤维材料的加捻与卷绕 213

第一节 加捻 213

一、加捻的目的与实质 213

二、加捻程度的度量 215

三、捻陷、阻捻和捻向 217

四、真捻的形成过程和应用 220

五、假捻原理与应用 246

六、缠捻原理与应用 253

七、交络成纱 257

第二节 卷绕 259

一、卷绕的目的与要求 259

二、卷装形式和卷绕机构的运动规律 259

三、卷绕基本方程 261

四、典型卷装形式的实施 263

第八章 纤维材料的混合与均匀 284

第一节 混合原料性能对混合与均匀的影响 284

一、混合原料的长度 284

二、混合原料的线密度 286

三、原料的线密度、长度与成纱条干的关系 287

第二节 纺纱过程中的主要混匀作用 288

第三节 自调匀整器 293

一、自调匀整的作用和意义 293

二、自调匀整基本原理 293

三、实例 298

第九章 成纱技术的展望 302

第一节 纺纱设备的技术进步 302

一、清梳联设备 302

二、精梳设备 304

三、混并设备 305

四、粗纺设备 307

五、精纺设备 311

六、络纱设备 318

第二节 纺纱生产的质量控制技术 320

一、纺纱生产质量控制技术的发展方向 320

二、纺纱生产质量控制技术的改进提高 322

第三节 纺纱生产的自动化、连续化、信息化 325

一、纺纱生产的自动化和连续化 325

二、纺纱生产的自动监控与信息网络技术 326

参考文献 327