印刷质量管理

第1章　全面质量管理和印刷工艺 1

为什么要坚持全面质量管理的原则？ 2

最高管理部门对全面质量的承诺 4

什么是“全面质量管理”？ 5

“全面质量管理”的基本要素 6

通过质量测量实现质量管理 14

SPC统计过程控制工具的介绍 19

质量的扩展定义 22

提高质量的组织行为 24

总结 26

第2章　现代质量运动的基础 27

制造的分类 28

一些重要的质量管理思想家 32

当前质量运动的理论家和实践家之间的协议 48

总结 49

第3章　提高质量的经济效果 51

传统常识错在哪里？ 52

什么是质量成本？ 54

为什么应该衡量质量成本？ 55

质量成本的种类 57

成本要素和降低成本战略之间的关系 59

执行质量成本衡量系统 63

质量成本工作单 69

总结 70

第4章　数据的收集和分析 73

用事实和数据进行管理 74

数据收集的要点 75

测量过程中必须注意的事项 77

管理机构对数据收集的承诺 79

关键印刷变量的测量 80

确定测量步骤的过程 81

关键质量变量的实例 87

100％的检查 88

统计抽样 91

验收抽样用的统计学抽样计划 96

抽样的成本 101

总结 102

第5章　解决问题的工具箱 103

解决问题的框架 104

“计划—执行—检查—处理”循环 105

解决问题的工具箱简介 106

实例：顾客对Casey Press公司的满意度 108

所用工具 111

总结 163

第6章　生产工艺能力研究 165

有能力的生产工艺过程和生产工艺能力的研究 166

说明PCS生产工艺能力研究的一个例子 168

确定生产工艺过程是否处在统计控制之中 169

把生产工艺过程的自然状态产出与人为制定的强制性技术要求进行比较 173

生产工艺能力指数 176

根据研究结果进行预测 178

总结 183

第7章　用控制图监控生产工艺 185

什么是控制图？ 186

属性和变量 186

控制图的不同种类 190

总结 206

第8章　实验设计和分析 209

实验设计与统计过程控制的比较 210

学习及其科学方法 211

DOE实验设计的历史和基本原则 212

从噪声中分离出信号 214

一次一个变量的实验（OVAT）与实验设计（DOE）的比较 215

设计实验的步骤 217

实验分析 219

EVOP和响应表面：工艺过程最优化模型 224

运行EVOP的步骤 227

EVOP举例 229

总结 237

第9章　团队管理 239

团队管理的历史演变 240

拒绝实施团队管理的原因 243

质量改进团队的优势 244

建立质量管理团队的努力 247

启动工作 252

申报质量改进项目 259

要避免的问题 261

对质量管理项目进行确认并排序 263

质量工作团队的组建和培训 266

质量团队成员的报告和团队项目的实施 279

总结 283

第10章　改变之内涵 285

什么是改变？ 286

对雇员和工作习惯改变的基本假设 287

可感觉到的威胁 289

推动改变 295

持续进行工艺过程改进的五项原则 300

总结 302

第11章　供应商认证过程 303

什么是供应商认证过程？ 304

内部供应商、外部供应商和顾客 305

当前供应商和受青睐的供应商的情况分析 307

供应商认证过程的期望成果 307

供应商提供的服务 308

PDCA循环及其与供应商认证过程的关系 309

供应商认证过程的四个阶段 310

全面做好可预测事件的工作 325

总结 329

第12章　鲍德里奇质量奖标准的实际应用 331

在印刷行业中的应用 332

历史背景和目的 332

该奖项是如何建立的 333

MBNQA评估的类别、项目和分值 335

通过策略、部署和结果进行评估 335

MBNQA各个项目的定义 337

用MBNQA标准为印刷企业建立衡量比较的基准 342

总结 345

第13章　用ISO 9000提高印刷质量 341

ISO 9000简介 348

什么是ISO 9000系列标准 349

ISO 9000是如何执行的？ 354

质量手册 356

标准操作程序 358

审核的类型和目的 360

好处是什么 362

执行的成本 364

总结 365

词汇 367

资源 381

参考文献 387

作者简介 397

译者简介 399